西安佳音磁鐵介紹永磁除鐵器在水泥廠中多用來保護生料及熟料用細碎機、輥壓機、立式磨、包裝機和球磨機等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護粉磨設(shè)備安全運行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對破碎機、對輥機、制磚機的除鐵保護。 隨著我國對水泥標號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機產(chǎn)量和出料細度，就改造破碎系統(tǒng)，使用高細破碎機和粉碎機，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細碎機造成嚴重損害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺性能優(yōu)良、讓人放心的永磁除鐵器，可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。 永磁除鐵器的使用，省電節(jié)能、除鐵效果好。當電力容量受限制時，宜選用永磁除鐵器。永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。

西安佳音磁鐵介紹的是電磁除鐵器運轉(zhuǎn)中注意事項: 1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。 2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。 3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，當超過100攝氏度時停機檢查。 4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪磁。 5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。 以上介紹的就是電磁除鐵器運轉(zhuǎn)中注意事項，希望對你有所幫助.

西安佳音磁鐵介紹一下永磁除鐵器的清理注意事項： 1、事先通知調(diào)度室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作。 2、帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關(guān)達到“停車”位置，并掛“停車牌”。 3、在永磁除鐵器控制柜上給除鐵青停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌。 4、將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停電牌”，將主令開關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。 以上即是關(guān)于永磁除鐵器的清理注意事項說明，希望能幫助到朋友們。

西安佳音磁鐵提供在永磁除鐵器工作時，也有一些要求如下： 1、移動永磁除鐵器或棄鐵時，距除鐵器1.5米范圍之內(nèi)不準站人和通行，防止發(fā)生人身傷害事故。 2、接到調(diào)度指令，要在皮帶啟動之前，將控制柜上左側(cè)電源開關(guān)轉(zhuǎn)到送電位置。 3、按動“前行”或“返回”的按鈕，將永磁除鐵器平穩(wěn)移動到啟動的皮帶上方停留。 4、再將控制柜上的右側(cè)手動開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置，這時吸鐵指示燈亮，表示磁盤通電勵磁。電流、電壓表有顯示。 5、當永磁除鐵器在皮帶運行中吸上鐵時，可隨時按動“前行”或“返回”按鈕，將除鐵器平穩(wěn)移到棄鐵平臺上方停留。 6、除鐵器到達棄鐵平臺上方停穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)動右側(cè)開關(guān)到手動位置，這時吸鐵指示燈滅，等待被吸的鐵落到平臺上。 7、完成棄鐵后，再將磁盤平穩(wěn)移到運行皮帶的上方，同時將右側(cè)開關(guān)搬到“自動”位置，給磁盤通電，吸鐵指示燈亮，等待吸鐵。 8、如遇到運行的皮帶長時間停機，應(yīng)立即切斷磁盤的電源，節(jié)約電能，皮帶啟動及時接通磁盤電源，等待吸鐵。

西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器的特點 (1)采用的計算機模擬設(shè)計，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)，有效保障工作距離內(nèi)對鐵雜物的大吸附能力。 (2)內(nèi)部采用的磁系在達到產(chǎn)品使用要求的同時，體現(xiàn)了該產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的節(jié)能特點，減輕了企業(yè)的用電壓力，給企業(yè)帶來了的實際效益。 (3)磁極吸附面積大，保障有足夠時間從運行物料中吸起0.1-35公斤的鐵磁性雜物。 (4)永磁帶式除鐵器整機優(yōu)化設(shè)計，內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注，密封性好，防氧化，保障在惡劣環(huán)境下強磁磁芯八年內(nèi)磁力消耗不超過4%。 (5)驅(qū)動部分采用性能優(yōu)良的擺線針輪減速電機，皮帶自動卸鐵，節(jié)省人力，運行可靠無故障。 (6)驅(qū)動滋筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu)，具有自動糾偏功能，有效地防止卸鐵皮帶快速盍?xí)r跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座，有效防止粉塵大量進入軸承對其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設(shè)備運行的平穩(wěn)度。 (7)永磁帶式除鐵器內(nèi)部磁性材料全部采用高強稀土“釹鐵硼磁王”組成強力磁芯，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強，可輕松吸起物料中的鐵雜物。

西安佳音磁鐵提供管道磁鐵1、管道式永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì)，減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機內(nèi)的循環(huán)，提高了V型選粉機的工作效率，并且保護了下部設(shè)備輥壓機輥面在使用中不再出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，延長了輥壓機的使用壽命，從而提高磨機的產(chǎn)量。 2、管道式永磁除鐵器安裝位置在選分級下部，即：粗粉回料槽。可除去粗粉中的鐵雜質(zhì)及磨機內(nèi)部透過篩板流出的小鋼段及小鋼球，防止鐵雜質(zhì)再次進入氣流槽，從而增加了氣流的速度，達到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨，并縮短了粗粉的回磨時間，使磨機增加了大約12%的臺時產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。 3、管道式永磁除鐵器安裝位置在水泥提升機的出口處，即包裝機前部，可除去水泥粉中透過磨機篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機內(nèi)磨損的金屬物質(zhì)，起到了保護鋼性葉輪及包裝機出口葉輪的使用壽命，了水泥的產(chǎn)量，延長了包裝機的使用壽命。