黃銅線引熔鑄工藝的影響因素
1、熔液粘度
熔液粘度會(huì)影響石墨定型管h高度區(qū)域內(nèi)的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液與石墨定型管內(nèi)壁的界面張力會(huì)變大，摩擦力加大，固-液交界面就不易隨著凝固物的上升而上升，這樣會(huì)造成凝固物與熔液面分離，上引連鑄中斷；熔液粘度低時(shí)則反之。一般情況下，在壓力P的作用下，熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因。只有當(dāng)高度H不夠大，使壓力P變小時(shí)，熔液粘度才會(huì)成為引起上引連鑄失敗的主要原因。
影響熔液粘度的因素主要有：①熔液溫度。熔液溫度高，熔液的粘度就會(huì)下降。但熔液的溫度不宜太高，一般不應(yīng)合金熔點(diǎn)的約200℃。熔液溫度太高時(shí)反而會(huì)使進(jìn)入石墨定型管內(nèi)的熔液難于凝固，從而使上引連鑄失敗，且增加損耗。②熔液的化學(xué)組元。一些微量的元素(如Ni)會(huì)降低熔液的粘度
2、溶液溫度
當(dāng)金屬或合金熔液氣體溶解度達(dá)到飽和之前，在溫度越高的情況下，如果熔煉時(shí)間或保溫時(shí)間越長(zhǎng)，熔體中含氣量就越多，因暴露的熔液與空氣的接觸，金屬熔液在結(jié)晶室冷卻凝固時(shí)越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，易導(dǎo)致上連鑄失敗。當(dāng)熔煉溫度過(guò)低時(shí)，金屬熔液因粘度，不利于流動(dòng)，使得結(jié)晶器內(nèi)固-液面分離，也易導(dǎo)致上引連鑄失敗。因此，通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量同時(shí)還能起到防止金屬氧化的作用。
3、溶液純凈度
熔液中存在不易熔化的浮渣，這些浮渣會(huì)在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜，阻止固-液面的有效結(jié)合，或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等，降低鑄桿的強(qiáng)度，致使鑄桿在牽引上行時(shí)易被拉斷，造成上引連鑄失敗。在這種情況下，應(yīng)對(duì)熔液進(jìn)行撈渣處理，必要時(shí)可適當(dāng)使用除渣劑，撈完渣后再進(jìn)行上引連鑄。
4、冷卻速度
①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關(guān)，水流越大，冷卻速度越快。當(dāng)冷卻管管徑、水壓等參數(shù)固定時(shí)，冷卻水的流速也被固定，此時(shí)冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響，但往往會(huì)因?yàn)樗傅瘸练e物的原因?qū)е滤髯冃?，此外水垢沉積層具有隔熱作用，因此水垢沉積層會(huì)降低冷卻速度。為避免水垢沉積物對(duì)冷卻速度造成影響，應(yīng)定期清理冷卻水流通管道和結(jié)晶器內(nèi)的水垢，條件允許時(shí)可使用軟化水或純凈水進(jìn)行冷卻。
②冷卻水的進(jìn)口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因。進(jìn)口端的水溫高，會(huì)降低冷卻速度，而進(jìn)口端與出口端的溫差小，說(shuō)明冷卻水在結(jié)晶器冷卻室中的熱量交換少，從而也降低了冷卻速度。
③結(jié)晶器底端冷卻結(jié)晶區(qū)的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對(duì)冷卻速度也有影響。若兩者接觸緊密，可熱量快速散發(fā)，使得上升至該區(qū)域的金屬熔液能夠及時(shí)凝固，上引能夠連續(xù)進(jìn)行。
④此外上引節(jié)距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對(duì)上引連鑄也有影響。節(jié)距過(guò)大，原先存在結(jié)晶區(qū)中h高度內(nèi)的固-液面上升的高度變大，一旦固-液面以下的金屬熔液沒(méi)有得到有效地冷卻凝固，在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會(huì)使固-液交界面分離，造成斷絲，節(jié)距太小則會(huì)影響生產(chǎn)效率，因此應(yīng)綜合考慮，選擇合適的節(jié)距。

紫銅線的介紹
紫銅線，即線形的紫銅（紅銅）。純銅是玫瑰紅色，金屬表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。
理化性質(zhì)
火煉可得99－99.9%的純銅，電解可以使銅的純度達(dá)到99.95-99.99%。 密度為8-9g/cm3，熔點(diǎn)1083°C。純銅導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導(dǎo)熱性好，常用來(lái)制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤(pán)、航空儀表等；塑性，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。
規(guī) 格：線徑：0.01-15.0mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等
1、銅是經(jīng)濟(jì)的。 由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時(shí)，可以節(jié)省材料和總費(fèi)用，穩(wěn)定性可可靠性，可省去維修。
2、銅是輕便的。 對(duì)相同內(nèi)徑的絞螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當(dāng)安裝時(shí)，銅管的輸送費(fèi)用更小，維護(hù)更容 易，占用空間更小。
3、銅是可以改變形狀的。 因?yàn)殂~管可以彎曲、變形，它常常可以做成彎頭和接頭，光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。
4、銅是易連接的。
分類
零號(hào)無(wú)氧銅
一號(hào)無(wú)氧銅
二號(hào)無(wú)氧銅
一號(hào)銅
二號(hào)銅
三號(hào)銅
一號(hào)磷脫氧銅
二號(hào)磷脫氧銅
應(yīng)用
用途紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~。
用于電氣工業(yè)。這里所說(shuō)的紫銅，確實(shí)要非常純，含銅達(dá)99.95%以上才行，極少量的雜質(zhì)，特別是磷、、鋁等，會(huì)大大降低銅的導(dǎo)電率。銅中含氧(煉銅時(shí)容易混入少量氧)對(duì)導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都是無(wú)氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會(huì)使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會(huì)影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽(yáng)極，純銅作陰極，以硫酸銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過(guò)后，陽(yáng)極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。這樣精制而得的銅;純度可達(dá)99.99%。
　　紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。
　　紫銅也運(yùn)用到了門(mén)、窗、扶手等家具及裝飾上。

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過(guò)放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。，應(yīng)選取合適的模具，切不可過(guò)小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開(kāi)機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)；拉絲過(guò)程中操作者應(yīng)恰當(dāng)水位高度，退火程度均勻，避免退火不足或退火過(guò)度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以單絲的干燥。后，在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會(huì)由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

絕緣老化會(huì)引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有：
（1）電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙，在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離和水解。
（2）電纜過(guò)負(fù)荷或電纜溝通風(fēng)不良，造成局部過(guò)熱。
（3）油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。
（4）電力電纜超時(shí)限使用。

根據(jù)電纜故障點(diǎn)絕緣電阻Rf與擊穿間隙G的情況，電纜故障又可分為開(kāi)路故障、低阻故障、高阻故障、閃絡(luò)故障類。該分類法為現(xiàn)場(chǎng)電纜故障基本的分類方法，特別有利于探測(cè)方法的選擇。
其中，間隙擊穿電壓UG的大小取決于故障點(diǎn)放電通道（即擊穿間隙）的距離G，絕緣電阻Rf 的大小取決于故障點(diǎn)電纜介質(zhì)碳化程度，分布電容 Cf 的大小取決于故障點(diǎn)受潮程度。