技術(shù)如 “激光剝離技術(shù)” 可分離玻璃與電池片，硅料回收率提升至 98%，且避免傳統(tǒng)破碎工藝的粉塵污染；“化學(xué)氣相沉積法” 可直接將退役硅料提純至 N 型硅標(biāo)準(zhǔn)，用于電池生產(chǎn)。某企業(yè)試點(diǎn)激光回收線，單組件處理時(shí)間縮短至 5 分鐘，材料附加值提升 40%。



回收企業(yè)可延伸服務(wù)鏈條，為電站運(yùn)維方提供組件檢測(cè)培訓(xùn)（如 EL 測(cè)試儀使用、功率衰減評(píng)估），收取培訓(xùn)費(fèi)用；同時(shí)，為地方提供光伏回收政策解讀與技術(shù)指導(dǎo)，獲取項(xiàng)目合作機(jī)會(huì)。



標(biāo)準(zhǔn)回收流程包括：① 預(yù)處理（拆除邊框、接線盒）；② 物理破碎（專利刀片切割玻璃與 EVA 膠膜）；③ 分選（渦電流分離鋁、磁選分離鐵、氣流分選硅料）；④ 再生（硅料提純至光伏級(jí)，玻璃清洗后用于浮法玻璃生產(chǎn)）。某企業(yè)采用德國(guó)進(jìn)口生產(chǎn)線，單條產(chǎn)線日處理組件 20 噸，材料回收率較傳統(tǒng)工藝提升 12%。