鋼筋撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切減小物料尺寸，這種鋼筋撕碎機是我公司根據(jù)雙軸撕碎機實際使用經(jīng)驗，并根據(jù)實際情況進行改進，研發(fā)，推出成熟和設(shè)計的鋼筋撕碎機系列，為我國的鋼筋團、建筑鋼筋團、散鋼筋截斷提供質(zhì)量的設(shè)備。鋼筋撕碎機刀具的厚度和刀齒數(shù)量可根據(jù)不同物料換。鋼筋撕碎機低轉(zhuǎn)速運行，噪音和粉塵可較高的標(biāo)準(zhǔn)。

撕碎機刀片加工工藝流程。撕碎機刀片的加工生產(chǎn)步驟如下：
（1）材料的選擇
（2）下料鍛造
（3）回火
（4）初加工
（5）熱處理
（6）平面磨
（7）線切割
（8）精磨。
撕碎機刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)：
1、原材料的選擇。質(zhì)量較好的一般選擇日本鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊?，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。
2、下料鍛造。根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

撕碎機的應(yīng)用一般包括：
1、將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小碎片以便循環(huán)再用；
2、減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用；
3、撕碎有機物質(zhì)以制作生物燃料；
4、撕碎一些紡織材料以便于纖維的再利用，如地毯的粉碎。

撕碎機的常用結(jié)構(gòu)主要有雙軸（或四軸）剪切式、單軸輥切式粗碎用撕裂式等三種。
1) 剪切式撕碎機
常見的是剪切式粉碎機，他有二到四根刀軸，主要靠“剪和切”的原理來完成粉碎的過程，其刀型結(jié)構(gòu)見下圖。這種粉碎機的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。
2) 輥切式粉碎機
下圖是一款輥切式粉碎機的結(jié)構(gòu)。該機器在一個旋轉(zhuǎn)的刀輥上裝上多個刀片，和固定的刀片形成對切，來完成物料粉碎的效果。
3) 撕裂式粗粉碎機
撕裂式粗粉碎機的原理是甩動鉤子撕裂垃圾物料。這種機型主要用于粗破碎。

如何排除撕碎機常見的故障？
塑料撕碎機、木材撕碎機、橡膠輪胎撕碎機、電路板撕碎機、雙軸撕碎機、金屬撕碎機、模板破碎機
撕碎機的問題說白了就是保養(yǎng)問題，任何一件東西光去使用，不注意愛惜和保養(yǎng)，可以說是廢得很快。
、導(dǎo)料箱方鋼、方鋼支座脫落對于方鋼、方鋼支座脫落的問題，可增加方鋼的寬度由150mm增至220mm，并改進支座結(jié)構(gòu)、增加固定螺栓。
第二、星輪移位星輪移位的問題是由于兩臺單輥旋向不同造成的，維修人員將單輥堆焊后車制出相應(yīng)旋向的螺紋，使螺母擰緊后，就不會再發(fā)生松動。
第三、齒冠與保護帽壽命短，燒結(jié)礦過度破碎對于齒冠、保護帽壽命短，燒結(jié)礦過度破碎的問題，可將單輥由11排星輪減至9排;將篦板小車上的保護帽由12根減至10根，使齒冠與保護帽的間距增至27。

常用的單軸撕碎機有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，沃德機械常用的材質(zhì)有6CrW2Si、 42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制、刀 軸、隔套。


常用的單軸撕碎機規(guī)格直徑在200mm-500mm，厚度在20mm-55mm，內(nèi)孔多為六邊形，也可按照客戶的需求可做成八邊形或圓形（帶鍵槽）。撕碎機刀片采用鹽浴爐淬火和真空爐淬火兩種，可使各種材質(zhì)和規(guī)格的硬度達到要。
●材質(zhì)：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
●規(guī)格：常規(guī)規(guī)格,供應(yīng),非標(biāo)可按照圖紙定制生產(chǎn)；
●特點：選料嚴(yán)格，工藝，，高耐磨