PEEK主要應用領域：
1.汽車領域的應用：PEEK材料的耐用性、高強度、低摩擦系數(shù)、高耐熱性、耐油性及輕量化特點等使得其在汽車材料使用中凸顯出相比諸多金屬材料的性，尤其是作為不銹鋼和鈦的替代品，PEEK材料是一種非常好的選擇。
2.PEEK樹脂在機械化工領域的應用：PEEK樹脂具有良好的機械性能、耐化學腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達2.5MPa的壓力和260℃的高溫，聚醚醚酮不溶于以外的所有溶劑。在化學工業(yè)和其它加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。
3.PEEK在電子工業(yè)領域的應用：PEEK不僅電絕緣性能，且加工和化學性能，用其制作的零部件可經(jīng)受按WEEE/RoHS指令進行無鉛熱焊處理的高溫環(huán)境，可采用多種方式進行二次加工。因此可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等，在電子行業(yè)中還用于μg/L級超純水輸送、儲存設備，如管道、閥門、泵和容器等。
4.PEEK樹脂在領域的應用：生物相容性、出色的耐化學藥品性、固有的自潤滑性、耐疲勞性、的韌性和抗沖擊性、耐半透明性、可消毒性、長期穩(wěn)定性、類似骨胳的硬度等綜合性能。 PEEK樹脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于手術和設備；在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，可用于制造需要高溫蒸汽消毒的各種器械；醫(yī)藥反應器閥門襯套；具有質量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，可代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。
5.航空航天領域的應用：PEEK材料主要替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，降低飛機發(fā)生火災的危害程度，制造燃油過濾網(wǎng)、螺栓、螺母及繞線管等零部件。
6.電線電纜領域：聚醚醚酮是耐高溫、耐熱塑料性樹脂。長期連續(xù)使用溫度為260℃，在1100Mrad的輻照劑量下仍能保持良好的機械性能及電絕緣性。因此可以用作核反應堆、軍艦等環(huán)境苛刻的電磁線、電纜線的絕緣材料。

PEEK是一種芳香族結晶型熱塑性高分子材料，其熔點為340℃，被稱為超耐熱性熱塑性樹脂。
PEEK主要性能：（1）高溫性能：PEEK 聚合物和化合物的玻璃化溫度通常為 143°C，熔點為 340°C。測試表明，雖然未增強的純樹脂的熱變性溫度只有160℃（HDT/B）,但用玻璃纖維、碳纖維增強后，熱變形溫度可達315℃，連續(xù)使用溫度可以達到260℃。（2）耐磨性：PEEK在各種壓力、溫度、速度和相對粗糙接觸面的條件下，都能提供的耐磨性能，可以達到聚酰亞胺材料的檔次。（3）耐化學腐蝕性能：即使在高溫下，PEEK 聚合物也能夠很好地抵抗大多數(shù)的化學環(huán)境。在通常環(huán)境中，能溶解或破壞它的只有、氫氟酸、等強質子酸,耐腐蝕性與鎳鋼相近。易燃程度、煙塵和毒氣排放水平：PEEK聚合物非常穩(wěn)定，在1.45mm厚度下無需添加任何阻燃劑即可達到UL94 V-0 級阻燃要求。該材料的成分和固有純度使得其在火災環(huán)境下只產(chǎn)生極少量的煙塵和毒氣。（4）抗水解性能：PEEK 聚合物和化合物可以抵御水或高壓蒸汽產(chǎn)生的化學破壞。這些材料制成的構件在高溫和高壓下可在水環(huán)境中連續(xù)工作而仍保持良好的機械性能。 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加壓熱水或蒸汽中使用。（5）耐疲勞性：聚醚醚酮樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。（6）自潤滑性:聚醚醚酮樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號或30%CF增強牌號等均為具有滑動特性。（7）電性能和耐：PEEK具有電性能，能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均保持穩(wěn)定，其介電損耗即使在高頻下也很小, 如1010 Hz 時仍為0.0033 。常溫積電阻為1016 Ω·cm, 擊穿電壓為17kV/mm。耐γ輻照的能力很強，超過通用樹脂中耐輻照性好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時能保持良好的絕緣能力的電線。（8）耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結構佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更的尺寸。用于汽車領域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。PEI塑膠原料應用領域
PEI塑膠原料4.家用領域：各種、高重復使用的食品服務行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復使用的飛機餐
PEI塑膠原料5.航天航空領域：飛機內(nèi)部零件，舷窗、機頭部部件、座件靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內(nèi)部鍍層部件和板結構組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領域：電控裝置、計算機組件、手機內(nèi)置天線、射頻雙工機、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車領域：傳動組件、節(jié)流組件、點火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI塑膠原料聚醚酰（Polyetherimide，簡稱PEI）是無定形聚醚酰所制造的超級工程塑料，是琥珀色透明固體，相對于其他芳香族聚酰亞胺而言是一種成本較低，產(chǎn)量較大的熱塑性聚酰亞胺。
1972年美國GE公司開始研究開EI，于1982年建成5000噸生產(chǎn)裝置，并正式以商品Ultem在市場銷售。
PEI系列產(chǎn)品：1000為非增強系列，2000為玻纖增強系列（GF10-40、EPR為可電鍍），4000為耐磨系列，CRS5000為耐化學系列，9000為航空系列，HTX為抗沖擊，AUT為汽車領域系列，HU為食品級，AR為航空領域，SF為高流動薄壁系列，STM為電線電纜應用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長率70%）。
THERMOCOMP：導電系列，EC為碳纖，EF為玻纖，EX為專有填料。
STAT-KON：導電系列。
LUBRICOMP：PTFE潤滑系列。

PEI樹脂具有物理性能及化學性能
1）：PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂，具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。2 ）：PEI樹脂的一個性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實 驗室的認證，使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。 4 ）：（沖擊強度）PEI 樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI 樹脂于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。 5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。 6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師認識到溫度，應力水平和負荷持續(xù)時 間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹脂也顯示了的抗蠕變性能。 7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹脂成為要求的電子和電氣應用的理想選擇。 8）（相對介電常數(shù)）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)，但更生要的是這些值整個使用溫 度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。 9）：（耗散因數(shù)）PEI 樹脂在很大的頻率范圍內(nèi)都具有極低的耗散因數(shù)，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內(nèi)。 10）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。 11):（耐化學腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI 聚醚酰樹脂表現(xiàn)出了對各種化學制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數(shù)汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時表現(xiàn)出了的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來 清洗或除油。這類部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如）或強堿（如氫氧化鈉）進行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時后所表現(xiàn)的的拉伸應力保持能力。 14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統(tǒng)等。 15）：PEI樹脂無需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（IS設計: 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹脂的性能，設計師應充分利用該材料的物理性質和注塑成型工藝提供的設計靈活性。 設計師應盡量減少PEI 樹脂制成的產(chǎn)品中的成型內(nèi)應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學腐蝕的影響。 可以通過以下放法大限度地減少部件中的成型內(nèi)應力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出現(xiàn)急劇變化。 確保部件均勻填充.
PEI的特點是在高溫下具有高的強度、高的剛性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。