搪瓷鋼材金相組織直接影響著搪瓷的性能。一般搪瓷用鋼的金相組織要求晶粒大小均勻，成顆粒狀，無板條和晶帶。金相組織盡量為鐵素體結構，晶粒度為7～8級，珠光體含量應越少越好，即使存在少量的珠光體，珠光體應均勻地分布在鐵素體晶粒周圍。由于珠光體為鐵素體和滲碳體的機械混合物，當溫度較高時，滲碳體分解出游離碳。珠光體含量越高，搪燒時分解出的游離碳也越多，給搪瓷造成的危害也越大。鐵素體晶粒度和形態(tài)直接影響搪瓷鋼板的強度、韌性以及塑性。鐵素體應呈等軸晶型，0.5mm以下鋼板的鐵素體應是8~10級的等軸晶。如果鐵素體晶粒呈帶狀分布排列，冷加工變形時出現(xiàn)個爪紋皺，搪燒后易出現(xiàn)膨脹隆起。鐵素體晶粒變形還會影響搪瓷性能，當鐵素體晶粒延伸度介于2~3級之間，搪瓷表面開始出現(xiàn)缺陷；當晶粒延伸度大于2級將產生嚴重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工過程中形成的變形鐵素體或亞微觀結構等組織，搪燒后將出現(xiàn)魚鱗爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也會影響雜質的偏析程度，晶粒粗大，則單位面積晶粒表面上的雜質含量就高。鋼中晶粒長大還會使鋼塑性下降。

搪瓷用鋼的金相組織中不能出現(xiàn)任何碳化物的聚集或硫化物、磷化物偏析，另外，鋼表面也不能有夾渣、氧化物、氣孔、疏松、脫皮等局部缺陷，否則會造成針孔、氣泡，特別是“鱗爆”。這是由于表面局部缺陷會成為鋼中氣體的聚集地，特別是氫的聚集地。另外金相的帶狀結構對搪瓷也極為有害的。帶狀組織的出現(xiàn)使鋼板物理性能和機械性能的產生各向異性，導致搪瓷板冷卻過程中各個方向的收縮程度不同，從而造成爆瓷 “鱗爆”。因此通常不希望碳化物連續(xù)分布特別是網狀分布，而是越分散越好。

搪瓷用鋼板包括熱軋鋼板、熱軋酸洗鋼板、冷軋鋼板、冷軋脫碳鋼板等，搪瓷生產廠家和相關從業(yè)人員都知道，鋼板的選材和生產工藝流程至關重要，搪瓷用鋼是有性能要求的，性能不達標，后續(xù)就有可能造成坯體或產品缺陷，對搪瓷產品質量和搪瓷工廠成本都是的損失。

成型性
搪瓷用鋼的成型性是指在外力作用下搪瓷用鋼通過塑性變形來達到我們想要的形狀、尺寸和力學性能。搪瓷制品的相關成型方法主要是沖壓、折邊、擴孔和輥彎等等。一般來說，隨著鋼板碳含量和硫、磷等雜質元素的含量降低，鋼的成型性會提高，但是抗鱗爆性能降低，這時需要在鋼中添加一些合金元素比如硼、鈦等，既可以提高抗鱗爆性能，又可以提高成型性。

抗鱗爆性能
一般熱軋鋼板的抗鱗爆性會比冷軋板的差，選用熱軋板的時候，要選用抗鱗爆性能好的，還要做好抗鱗爆的輔助預案，比如預處理采用噴砂、少用酸洗等。
焊接性能
與普通鋼板相比，搪瓷鋼焊接后的組織更均勻細小，性能更好。

搪瓷鋼板可以用于隧道、地鐵站、車站、銀行、機場、商場、醫(yī)院、工廠等建筑，搪瓷鋼板表層的瓷釉經過特殊工藝處理，在燈光照射到板材的時候，不會產生炫光，光線很柔和，不會刺激眼睛，比如搪瓷鋼板用于隧道時，隧道里面是很黑的，需要很多的燈光來照明，在隧道里，過往的車輛也是很多的，也有很多車燈的照射，隧道里面的裝修材料需得能在燈光的照射下不會產生炫光刺激眼睛，才能保障行車安全，而搪瓷鋼板就能做到這一點。