動(dòng)力鋰電池中含有大量值的稀土元素和有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量礦石。回收利用廢舊動(dòng)力鋰電池，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是當(dāng)前鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)。金屬價(jià)格高位觸發(fā)鋰電回收價(jià)值，鋰電回收行業(yè)利潤(rùn)率良好。據(jù)未來(lái)智庫(kù)消息，預(yù)計(jì)2030年，鋰電回收市場(chǎng)規(guī)模近1700億，碳酸鋰10萬(wàn)元/噸以上鐵鋰回收仍具備經(jīng)濟(jì)性。

據(jù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)及報(bào)道顯示，截至2022年，我國(guó)新能源汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量已連續(xù)8年保持全球，動(dòng)力鋰電池即將迎來(lái)以舊換新或報(bào)廢再利用時(shí)代。一般情況下，新能源汽車(chē)的壽命超過(guò)10年，新能源汽車(chē)在使用期限內(nèi)需更換1-2次電池，才更加安全有保障。動(dòng)力鋰電池迎來(lái)強(qiáng)勁回收需求，產(chǎn)業(yè)日益成熟，產(chǎn)業(yè)規(guī)模加速壯大。

鋰電池回收行業(yè)，是一個(gè)周期成長(zhǎng)性行業(yè)，既有因?yàn)榛厥詹牧蟽r(jià)格波動(dòng)所帶來(lái)的周期性，又有新能源取代燃油車(chē)動(dòng)力電池報(bào)廢量不斷攀升所帶來(lái)的成長(zhǎng)性。未來(lái)，鋰電、儲(chǔ)能企業(yè)將成為梯次利用、材料再利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，材料企業(yè)將成為動(dòng)力電池材料回收、體量的關(guān)鍵。

廢舊動(dòng)力鋰電池回收處理拆解技術(shù)：
把帶電鋰電池（可包含退役動(dòng)力鋰電池，磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池等其他。因處理產(chǎn)品原料不一樣，技術(shù)裝備生產(chǎn)線會(huì)有稍許差別）進(jìn)貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護(hù)）直接進(jìn)無(wú)氧裂解系統(tǒng)；帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電的電能二次利用，同時(shí)對(duì)電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機(jī)物進(jìn)行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鈨艋髮?duì)裂解系統(tǒng)供熱；裂解后的物料經(jīng)過(guò)冷卻，由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級(jí)，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過(guò)分級(jí)比重分選進(jìn)行銅鋁分離；產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃?xì)饧俺檎婵战?jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過(guò)冷卻噴淋，水汽分離和吸附進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

廢舊動(dòng)力鋰電池的梯次再利用方向

種，提高電池的充放電效率。電池的充放電效率是指在充放電過(guò)程中能量的損失情況，通過(guò)優(yōu)化電池的設(shè)計(jì)和材料，改善電池的充放電效率，可以減少能量的損失，提高電池的梯次利用率。例如，采用新型材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以降低電池內(nèi)阻，提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。

第二種，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的二次利用。當(dāng)動(dòng)力電池的容量下降到一定程度時(shí)，無(wú)法再滿足電動(dòng)汽車(chē)的需求，但仍然可以用于其他應(yīng)用。通過(guò)對(duì)電池進(jìn)行二次利用，可以延長(zhǎng)電池的使用壽命，減少資源的浪費(fèi)。目前，有一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始研究和開(kāi)發(fā)動(dòng)力電池的二次利用技術(shù)，例如將電池用于儲(chǔ)能系統(tǒng)、家庭能源管理等領(lǐng)域。

第二種，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的再制造。當(dāng)動(dòng)力電池的壽命結(jié)束后，可以對(duì)電池進(jìn)行拆解、檢修和更換，使其重新具備一定的使用價(jià)值。通過(guò)再制造，可以降低電池的成本，提高電池的梯次利用率。然而，再制造過(guò)程中需要解決一些技術(shù)和安全問(wèn)題，例如如何確保再制造后的電池的性能和安全性。

廢舊鋰電池的處理通常有兩類(lèi)處理方法，一類(lèi)是集中回收拆解，另一類(lèi)對(duì)這些廢舊電池進(jìn)行梯次利用。

鋰電池回收處理技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和多種技術(shù)，旨在有效回收和分類(lèi)處理廢舊鋰電池，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)降低環(huán)境污染。這些技術(shù)包括但不限于：

物理法：通過(guò)破碎、篩選等物理方法分離電池中的不同材料，如磁選、比重分選等，這種方法對(duì)環(huán)境友好，能夠處理多種鋰電池，且不產(chǎn)生有害物質(zhì)及污染物。

化學(xué)法：包括濕法處理和干法冶金。濕法處理主要用于回收鋰，而干法冶金則涉及高溫焙燒結(jié)合粉碎、篩選等方式回收鎳、鈷等金屬。這種方法雖然能耗較高，但能夠回收多種金屬。

熔煉分離技術(shù)：通過(guò)溫度和化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)材料分離，提取金屬和無(wú)機(jī)物質(zhì)。

催化分離技術(shù)：利用化學(xué)反應(yīng)在催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)材料分離，提取電解介質(zhì)等物料。

電解分離技術(shù)：利用特定的電流條件下，鋰電池中的電解介質(zhì)經(jīng)電解實(shí)現(xiàn)分離，可用于二次利用。

拆解回收技術(shù)：將老舊鋰電池拆開(kāi)，在確保安全的情況下，分離內(nèi)部電路元件，提取金屬、塑料、陶瓷和其他材料。

這些技術(shù)的有效應(yīng)用可以幫助大限度地回收廢棄鋰電池，減少對(duì)資源的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，全球多家企業(yè)如日本的住友金屬、日礦金屬、豐田，比利時(shí)的優(yōu)美科，德國(guó)的默克，韓國(guó)的地質(zhì)資源研究院以及中國(guó)的企業(yè)等，都在投身于鋰電池回收利用的研究，推動(dòng)這一領(lǐng)域的進(jìn)步。