碳化硅燒結(jié)爐的主要用途：
1、碳化硅燒結(jié)爐主要是用于加工玻璃,陶瓷,石材等菲金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬。由于經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)爐提純后碳化硅具有很高的硬度、化學(xué)穩(wěn)定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造固結(jié)磨具、涂附磨具或用于自由研磨；
2、普通磨料中硬度高的材料,所以也常用以加工硬質(zhì)合金、鈦合金、高速鋼刀具等難磨材料及制作砂輪修正工具用。

碳化硅燒結(jié)爐的優(yōu)勢(shì)：
1、采用臥式爐體，兩側(cè)出料，爐膛由外至內(nèi)分別由支撐框架、碳?xì)直貙?、石墨板反射屏、石墨棒發(fā)熱體、承料托板構(gòu)成；
2、石墨發(fā)熱體通過(guò)水冷電極與外部連接，以延長(zhǎng)使用壽命；
3、發(fā)熱爐腔采用方形結(jié)構(gòu)，發(fā)熱體采用高功率電極石墨發(fā)熱；
4、雙層水冷結(jié)構(gòu),可抽負(fù)壓真空；具有真空管道接口，增加真空破壞閥，安全氣壓閥，充氣孔，真空儀表、麥?zhǔn)险婵沼?jì)等。

碳化硅燒結(jié)爐的特性：
1、碳化硅真空燒結(jié)爐是一種高溫爐。該高溫爐具有加熱均勻，溫場(chǎng)穩(wěn)定，測(cè)溫準(zhǔn)確，控溫的特點(diǎn)；
2、低溫（0-1400℃）采用鎢錸526熱電偶進(jìn)行測(cè)溫控溫。高溫（1400-2500℃）采用進(jìn)口雙比色測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)溫；
3、消化吸收國(guó)外進(jìn)口爐型，對(duì)原有爐型結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，有效爐內(nèi)溫度均勻性及穩(wěn)定性；
4、特的石墨發(fā)熱件設(shè)計(jì)，在溫度均勻的同時(shí)，有利于石墨件的快速拆裝；
5、改進(jìn)型保溫設(shè)計(jì)，熱量流失小，節(jié)能降耗；
6、石墨發(fā)熱體采用懸掛及支撐相結(jié)合的方式固定，發(fā)熱件及固定件的有效壽命。

碳化硅燒結(jié)爐的特點(diǎn):
1、機(jī)械密封環(huán)常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料；
2、由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用；
3、工件表面的超精密加工，使其在組合配對(duì)時(shí)，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。

碳化硅真空燒結(jié)爐的維護(hù)和保養(yǎng)的簡(jiǎn)單說(shuō)明：
1、真空爐停爐后，爐內(nèi)壓力好保持在200pa以下；
2、當(dāng)爐內(nèi)有粉塵及雜質(zhì)是應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣清理干凈，以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度；
3、爐體上的密封機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)等零部件拆卸、安裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈，并經(jīng)過(guò)干燥后在安裝；
4、爐子外表應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈清潔；
5、各傳動(dòng)件發(fā)現(xiàn)卡、拉、限位不準(zhǔn)、及控制失靈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即排除，不要強(qiáng)行操作，以免損壞部件；
6、各個(gè)真空泵要定期檢查油質(zhì)、油量并進(jìn)行定期更換；
7、各閥門、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀表及電器元器件等，均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行使用、維修和保養(yǎng)；
8、維修操作應(yīng)在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行，如在特殊情況下，在帶電情況下進(jìn)行設(shè)備維修維護(hù)時(shí)，操作人員、維修人員的安全。

粉未冶金燒結(jié)爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結(jié)爐，根據(jù)電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐，應(yīng)用也較廣泛。鉬絲燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來(lái)燒結(jié)粉末冶金材料和制品，特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。

粉未冶金燒結(jié)電爐分為電阻燒結(jié)爐和感應(yīng)燒結(jié)爐兩大類，電阻燒結(jié)爐使用較多。電阻燒結(jié)爐是通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苡脕?lái)進(jìn)行燒結(jié)的電爐；感應(yīng)燒結(jié)爐是利用電磁感應(yīng)在金屬內(nèi)激勵(lì)出電流使其加熱的電爐。

粉末冶金燒結(jié)爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金燒結(jié)爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制成金屬或合金零部件的熱處理設(shè)備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品。類型燒結(jié)爐主要是電爐。