聯(lián)系人劉經(jīng)理收購對(duì)象企業(yè)、個(gè)人服務(wù)時(shí)間全天特色服務(wù)現(xiàn)款回收上門支持回收電路板含金回收

回收電路板、電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導(dǎo)線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
1、焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔；
2、過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳；
3、安裝孔：用于固定電路板；
4、導(dǎo)線：用于連接元器件引腳的電氣網(wǎng)絡(luò)銅膜；
5、接插件：用于電路板之間連接的元器件；
6、填充：用于地線網(wǎng)絡(luò)的敷銅，可以有效的減小阻抗；
7、電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

回收電路板的名稱有：鍍金線路板回收，PCB板，鋁基板,高頻板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術(shù)）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。

回收電路板、電路板焊接的注意事項(xiàng)：
1、拿到PCB裸板后先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看是否存在短路、斷路等問題，然后熟悉開發(fā)板原理圖，將原理圖與PCB絲印層進(jìn)行對(duì)照，避免原理圖與PCB不符；
2、PCB焊接所需物料準(zhǔn)備后，應(yīng)將元器件分類，可按照尺寸大小將所有元器件分為幾類，便于后續(xù)焊接。需要打印一份的物料明細(xì)表。在焊接過程中，沒焊接完一項(xiàng)，則用筆將相應(yīng)選項(xiàng)劃掉，這樣便于后續(xù)焊接操作。焊接之前應(yīng)采取戴靜電環(huán)等防靜電措施，避免靜電對(duì)元器件造成傷害。焊接所需設(shè)備準(zhǔn)備后，應(yīng)烙鐵頭的干凈整潔。初次焊接推薦選用平角的焊烙鐵，在進(jìn)行諸如0603式封裝元器件焊接時(shí)烙鐵能更好的接觸焊盤，便于焊接。當(dāng)然，對(duì)于高手來說，這個(gè)并不是問題；
3、挑選元器件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按照元器件由低到高、由小到大的順序進(jìn)行焊接。以免焊接好的較大元器件給較小元器件的焊接帶來不便。焊接集成電路芯片；
4、進(jìn)行集成電路芯片的焊接之前需芯片放置方向的正確無誤。對(duì)于芯片絲印層，一般長方形焊盤表示開始的引腳。焊接時(shí)應(yīng)先固定芯片一個(gè)引腳，對(duì)元器件的位置進(jìn)行微調(diào)后固定芯片對(duì)角引腳，使元器件被準(zhǔn)確連接位置上后進(jìn)行焊接；
5、貼片陶瓷電容、穩(wěn)壓電路中穩(wěn)壓二管無正負(fù)之分，發(fā)光二管、鉭電容與電解電容則需區(qū)分正負(fù)。對(duì)于電容及二管元器件，一般有顯著標(biāo)識(shí)的一端應(yīng)為負(fù)。在貼片式LED的封裝中，沿著燈的方向?yàn)檎?負(fù)方向。對(duì)于絲印標(biāo)識(shí)為二管電路圖封裝元器件中，有豎線一端應(yīng)放置二管負(fù)端；
6、焊接過程中應(yīng)及時(shí)記錄發(fā)現(xiàn)的PCB設(shè)計(jì)問題，比如安裝干涉、焊盤大小設(shè)計(jì)不正確、元器件封裝錯(cuò)誤等等，以備后續(xù)改進(jìn)；
7、焊接完畢后應(yīng)使用放大鏡查看焊點(diǎn)，檢查是否有虛焊及短路等情況；
8、電路板焊接工作完成后，應(yīng)使用酒精等清洗劑對(duì)電路板表面進(jìn)行清洗，防止電路板表面附著的鐵屑使電路短路，同時(shí)也可使電路板更為清潔美觀。

在印刷電路板(PCB)的生產(chǎn)中，總會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢品和裁切邊框，如作為垃圾處理，將會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生影響。由于印刷電路板含有金屬和非金屬，其中金屬主要是紫銅，它們都具有被再利用價(jià)值。
現(xiàn)有兩種處理方法：
一是采用燒的方法，把非金屬燒掉，提取銅，這種方產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，燃燒的煙氣具有毒性，人和牲畜聞到會(huì)產(chǎn)生嘔吐、惡心，嚴(yán)重時(shí)會(huì)中毒。
第二種方法是，采用機(jī)械粉碎，再用水分離金屬和非金屬材料，水會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生再次污染，這種方法工藝流程多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
根據(jù)上述情況我們研究了該生產(chǎn)設(shè)備，其基本原理為：通過二次機(jī)械粉碎，使PCB板成為金屈與非金屬的混和粉，再通過空氣分離技術(shù)，把金屬與非金屬完全分離并收集。整個(gè)處理過程在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)，全封閉運(yùn)行，生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生任何污染?；厥盏慕饘巽~和玻璃纖維可以被再使用。
該生產(chǎn)線的處理能力為：處理廢印刷電路板的量約300KZ/H，設(shè)備的產(chǎn)量可根據(jù)要求擴(kuò)大或縮小?；厥战饘俚募兌冗_(dá)到95%以上(指重量比例)，金屬回收率為92%以上。

PCB電路板可以將很多的電子元件組合在一起，這樣能夠很好的節(jié)省空間，并且也不會(huì)妨礙到電路的運(yùn)行。PCB電路板在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候就有著很多的流程，，我們要設(shè)置好PCB電路板的各項(xiàng)參數(shù)。其次，我們要將各個(gè)零件裝在合適的位置。
1、進(jìn)入PCB設(shè)計(jì)系統(tǒng)，設(shè)置有關(guān)參數(shù)：根據(jù)個(gè)人習(xí)慣設(shè)置設(shè)計(jì)系統(tǒng)的環(huán)境參數(shù)，如格點(diǎn)的大小和類型、光標(biāo)的大小和類型等，一般來說可以采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。另外還要對(duì)電路板的大小、層數(shù)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
2、產(chǎn)生引入網(wǎng)絡(luò)表：網(wǎng)絡(luò)表是電路原理圖設(shè)計(jì)與印制電路板設(shè)計(jì)之間的橋梁和紐帶，十分重要。網(wǎng)絡(luò)表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的錢制電路板文件中提取。網(wǎng)絡(luò)表引入時(shí)，需要對(duì)電路原理圖設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤進(jìn)行檢查和修正。
3、布置各零件封裝的位置：可利用系統(tǒng)的自動(dòng)布局功能，但自動(dòng)布局功能并不太完善，需要進(jìn)行手工調(diào)整各零件封裝的位置。
4、進(jìn)行電路板布線：電路板自動(dòng)布線的前提是設(shè)置安全距離、導(dǎo)線形式等內(nèi)容。目前設(shè)備的自動(dòng)布線功能比較完善，一般的電路圖都是可以布通的；但有些線的布置并不令人滿意，也可以通過手工進(jìn)行布線。
5、通過打印機(jī)輸出或硬拷貝保存：完成電路板的布線后，保存完成的電路線路圖文件，然后利用各種圖形輸出設(shè)備，如打印機(jī)或繪圖儀輸出電路板的布線圖。

電路板靜電分離設(shè)備的特點(diǎn)：
1、電路板靜電分離設(shè)備采用了的機(jī)械粉碎、高壓靜電分離新工藝。粉碎、解離后，進(jìn)行金屬物和非金屬物的分選，純度高；
2、關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊線路板的粉碎解離設(shè)備有機(jī)的結(jié)合起來，在生產(chǎn)過程中達(dá)到較大的節(jié)能效果，且實(shí)現(xiàn)了很高的金屬分離率；
3、電路板靜電分離設(shè)備綜合性能好，對(duì)電腦板，計(jì)算機(jī)板，電視機(jī)板及其它線路控制板有特的效果。對(duì)含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。
4、本生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，比風(fēng)選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動(dòng)化程序高，效率提高，同時(shí)占地面積更小，是廢舊電（線）路板回收利用到目前理想的生產(chǎn)線。
5、電路板靜電分離設(shè)備用工少，，無噪音，設(shè)備擺放具有靈活性。