自然補償：耐溫耐壓高，安全性能好，但補償量小占地面積大，彎頭多，土建規(guī)模大，流速受阻，供熱半徑小，運行中減壓降溫大，運行成本高，且不能隨意布置，所以一般已不采用。

套筒補償器：五十年代產品，產品安全性能高，其軸向補償方式容易產生泄漏；因存在內壓推力、土建設置困難并且工程量大、安裝要求高、熱網間斷運行不穩(wěn)定和溫度流量變化頻率高，更易產生泄漏事故，從而嚴重制約著它的使用。

球型補償器：產品新，補償量適中，但因其結構要求加工工藝復雜，使用過程容易泄漏，設計施工復雜、要求高、成本高，使用壽命短，只能3年內不泄漏，后期保養(yǎng)費用高，在正常使用中不被建設單位和設計單位選用。

旋轉補償器：補償量大，安裝方便，但老式的旋轉補償器也因為無法補充填料的磨損量，產品使用幾年后發(fā)生泄漏頻率高，發(fā)生泄漏時停汽檢修，影響電廠及用戶的效益和生產、生活秩序。該類產品因采用了變徑管而使產品在工作時因變徑而產生介質漩渦，并產生流阻使介質的壓力損失大且流速減慢，加之產品結構原因，穩(wěn)定性不好。

旋轉補償器在現(xiàn)代工業(yè)中也很常見：旋轉補償器作為石油化工設備中的一種新型補償器的應用得到了大多數(shù)人的認可。加熱管安裝運行后，應采取措施補償管道的熱伸長。旋轉補償器可以大大降低工程土建成本的優(yōu)點，結構簡單，安裝方便，無需維護，克服套筒補償器容易泄漏，需要停止維護；為避免加熱管道變形或損壞，需要在管道上設置補償器，以補償管道的熱伸長，從而降低管壁的應力和閥門或支撐結構的作用力。在蒸汽運輸中，實踐證明，旋轉補償器在蒸汽管道中的應用可以減少工程成本，縮短工程時間。

管道中旋轉補償器的安裝可根據自然地形確定，有十多種安裝方法，布局可根據管道的方向確定。選擇該類型的補償器后，固定支架之間的間距增加。為防止管道偏轉，應適當增加導向支架，為了減少管道運行的摩擦阻力，應在滑動支架上安裝滾動支架。旋轉補償器的補償原理是通過雙旋轉氣缸和L力臂來實現(xiàn)相同尺寸和相反方向的一對力，力臂圍繞Z軸中心旋轉，以吸收力兩側熱管上產生的熱膨脹。