環(huán)氧樹脂粘鋼膠 主要特點：流淌性好，滲透力強，主要應用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結構外包鋼后灌注加固。 性能指標： 外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。 重量配比：甲：乙=4：1?；旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。 固含量：≥99％。粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內聚破壞。膠體性能：抗拉強度≥30MPa；抗彎強度≥45MPa；抗壓強度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長率≥1.5％。耐溫指標：膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強度下降率≤10％。抗凍融：50次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強度≥18MPa。耐介質：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、甲苯中浸泡3個月后，鋼-鋼剪切強度保持率≥95％。

配制粘鋼膠 1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。 2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。 3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。 （四）涂膠和粘貼 1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。 2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發(fā)現缺膠，及時補充。 3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 （五）固化、卸加壓固定系統(tǒng) 1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。 2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。 3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。

廢水可以采用物理、化學和生物方法進行處理，以確保達到國家和地方規(guī)定的排放標準。例如，通過沉淀、過濾等物理方法去除懸浮物，利用化學方法去除有害物質，或者使用生物處理技術降解有機物。

廢氣應通過凈化設備進行除塵、脫硫、脫硝等處理，以避免對大氣造成污染。這可以包括使用靜電除塵器去除顆粒物，利用脫硫技術減少硫氧化物排放，以及采用脫硝技術降低氮氧化物含量。

環(huán)氧樹脂作為一種廣泛應用于電子、建筑、汽車等眾多行業(yè)的材料，其使用后的回收工作意義重大?；厥窄h(huán)氧樹脂不僅能有效減少資源浪費，還能降低對環(huán)境的潛在危害。在電子設備制造中，大量電路板使用環(huán)氧樹脂作為封裝材料，通過回收這些廢棄電路板中的環(huán)氧樹脂，可實現資源的循環(huán)利用，緩解原材料供應壓力。

環(huán)氧樹脂回收后的產品質量把控至關重要?；厥盏玫降沫h(huán)氧樹脂或其衍生物需要經過嚴格的質量檢測，確保其性能符合相關標準。例如，對于用于二次生產環(huán)氧樹脂制品的回收原料，要檢測其純度、分子量分布、固化性能等指標，只有質量合格的回收產品才能進入市場，保障后續(xù)產品的質量和安全性。