重晶石粉應用領(lǐng)域主要用途：石油鉆探 油氣井旋轉(zhuǎn)鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴。

重晶石的比重較大，利用重晶石與其脈石的比重差異進行的分選成為重力分選，重選法選重晶石具有入選粒度大，入選粒級寬，選礦處理量大等優(yōu)勢，在重晶石選礦領(lǐng)域中重選法占據(jù)著主要地位。 跳汰機對礦物的入選粒度有一定的范圍要求，因此重晶石的原礦經(jīng)過破碎才能進入跳汰機進行分選，而由于重晶石的性脆易碎，因此重晶石的破碎要選取合適的破碎設(shè)備，例如鄂式破碎機，而不易選購錘式破碎機。破碎的后重晶石會有粒度不均勻的情況，為跳汰機的處理量，可以配置一臺振動篩對破碎后的重晶石進行簡單的分級，然后進入跳汰機進行分選，這樣既可以跳汰機的處理量又可以得到已分級的重晶石精礦。得到的重晶石精礦中含有較多的水分，如需降低重晶石中的水分，可配置脫水篩等脫水設(shè)備，但一般情況下不需配置脫水設(shè)備，自然風干即可。

現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于重晶石的提純增白技術(shù)，已經(jīng)做了大量的工作，如采用硫酸與重晶石粉反應，或采用鹽酸與重晶石粉反應，可以適當提高重晶石的白度，但是硫酸或鹽酸處理存在腐蝕性大，環(huán)保性低，廢液不易處理的問題。

物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進行的處理。物理涂層改性過程中應用冷、熱兩種方法可實現(xiàn)。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果?；瘜W涂層是指被吸附的表面上的無機粉末或顆粒的表面上的化學反應，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復雜、成本高，很難實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機送至料倉，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機體系中的應用受到一定的限制，因此要進行表面改性，以改善其在有機體系中的分散性和應用效果。