鋸末木炭機是目前木炭行業(yè)使用范圍比較廣泛的設備，由于其能讓含炭量的廢氣物料進行粉碎，烘干，制棒成型，炭化后形成木炭，得到了很多企業(yè)的追捧，機制木炭機也是國家環(huán)保型設備。所以機制木炭機在使用過程中須安全操作。那么機制木炭機安全操作注意事項有哪些？ 機制木炭機安全操作注意事項： 1、機制木炭機穩(wěn)定，確認線路安全排查，運行正常。 2、針對操作機制木炭機的人員，要做到認真負責，不要同時從事其它活動，確保安全生產(chǎn)，避免意外事件發(fā)生。 3、長期使用的機制木炭機操作前要認真檢查機制木炭機設備易損件及時更換，確保操作使用正常。 4、機制木炭機在使用一段時間后，要做到對于設備的維護，嚴禁在無機油潤滑的情況下運行，避免在沒油潤滑的過程中損壞機器。

木炭能夠帶給人們生活十足的便利，隨著木炭的使用率加大，出現(xiàn)了鋸末木炭機這樣簡便的木炭生死設備，當然木炭機設備制造出來的木炭一定要質(zhì)量優(yōu)，只有這樣才能夠保障生活品質(zhì)的保障。近年來由于過度的開采能源許多國家都面臨著嚴重的生態(tài)環(huán)保問題，甚至威脅了下一代的生存空間。木炭機設備，一種新型的能源設備，自開發(fā)設計以來快速的打入市場，所制機制木炭產(chǎn)品代替了原木炭，煤在生活中的用途。而且其原料均是農(nóng)作廢棄物，林業(yè)廢棄物。木炭機設備不僅保護了生態(tài)環(huán)境，而且為國家能源事業(yè)做出了的貢獻。 木炭可以用于人們喜愛的燒烤當中，無煙無味讓它越來越受到人們的喜愛；木炭可以用于人們?nèi)∨瘯r人們冬季的理想材料；木炭可以用于鋼廠，以達到緩慢降溫的目的，總之木炭的用于越來越大，市場需求也越來越大，木炭機制造的木炭逐漸的替代人們原始的土窯燒制木炭讓人們的生產(chǎn)成本大大降低，讓人們的生產(chǎn)利潤翻幾倍。

鋸末木炭機鋸末在一些木材加工廠每天能產(chǎn)生幾噸甚至十幾噸，如果是讓別人上門收走，一噸可能價格基本不五百塊，但是你知道嗎，鋸末使用木炭機加工機制炭棒那價值就要高多了，夏天出去燒烤買的碳棒大家應該有印象吧，那一斤就是3元左右，一噸合下來是6000元，批發(fā)價怎么也得4000左右。 想要用鋸末加工機制炭棒，你需要木炭機設備，木炭機不是一個設備，而是一套設備。 根據(jù)鋸末加工機制炭的工藝不同，分為先成型后炭化、先炭化后成型兩種工藝。碳化爐是先炭化后成型的連續(xù)式工藝的滾筒臥式碳化爐，鋸末加工木炭的流程如下： 如果只有鋸末，沒有大塊的廢料就可以直接進行碳化，如果是廢料、邊角料也比較多，這個就是需要粉碎機，先把不同尺寸的木材廢料粉碎成鋸末。 然后要看鋸末的水分大小，一些加工廠的木材是干木材，鋸末沒什么水分，這種可以直接使用碳化爐碳化，如果是一些木板加工廠，使用比較濕的原木加工產(chǎn)出的鋸末，那水分是比較大的，我們需要在碳化之前把鋸末晾干或者使用烘干爐烘干。 干燥的鋸末就可以通過上料機上料到碳化爐，鋸末從上料到完成碳化變成木炭粉大約需要30分鐘，碳化完成的鋸末從碳化爐底部的出碳口出碳，設備是連續(xù)運行的，進料和出碳要持續(xù)的進行，不需要停機出碳和上料，這就是連續(xù)式碳化爐的名字的由來。 之所以使用連續(xù)工藝，在于連續(xù)工藝的處理，一臺連續(xù)碳化爐一天可以處理20噸到120噸木屑，每天產(chǎn)出木炭多達30噸以上，這個是傳統(tǒng)的碳化爐做不到的，另外連續(xù)工藝避免了冷卻出碳，減少熱量浪費和冷卻時間，而且連續(xù)碳化爐回收利用鋸末碳化產(chǎn)出的一氧化碳等可燃氣體作為碳化爐的供熱燃料，節(jié)能方面也是一大優(yōu)勢。

鋸末木炭機木炭生產(chǎn)中炭化是重要的工序之一了，它不是費錢的，卻是需要經(jīng)驗的。有人說炭化過程就是木炭生產(chǎn)的風險，這話說的一點也不過。如果控制好炭化的話，你的整個木炭生產(chǎn)過程將節(jié)約很多的成本，并能減少資源的浪費。 不管你是用原木來生產(chǎn)木炭，還是用木質(zhì)的邊角廢棄物來做機制木炭，它們的原料從理論上來說都是木材。而木材的水分過高的話，直接會導致生產(chǎn)出的木炭含碳量低，這樣就稱不得上是好質(zhì)量的木炭。我們說的木炭木炭主的是要的它的炭，炭含量低的話，還叫什么炭，還有什么利用價值，你說是不是這個理兒。所以無論你采用什么方法，什么原料來生產(chǎn)炭化木炭，都好把原料烘干。干燥的原料是生產(chǎn)出好品質(zhì)木炭的首要條件之一。 在整個的炭化過程中，木材在炭化設備中維持約100℃或以下的溫度，在此溫度下木材中的水分被蒸發(fā)，直至為零，然后木柴的燃燒溫度才會提高到280℃.此步驟的能量來自一些炭化設備吸收的部分木材燃燒熱量，它是一種能量吸收或吸熱反應。當木材干燥加熱到280℃左右，出現(xiàn)熱解反應，木材開始分解為木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更復雜的化學品，主要由氫氣組成的焦油和不可冷凝氣體的形式，一氧化碳和二氧化碳?？諝庠诖诉^程中被有控制在放入窯內(nèi)，其中的氧氣被木材燃燒吸取成為二氧化碳，所以窯內(nèi)還存在氮氣。 木材在木炭窯中持續(xù)燃燒，這個過程稱之為放熱反應，隨著放熱反應的繼續(xù)，窯內(nèi)溫度維持在280℃左右，繼續(xù)燃燒后就會在木炭窯留下黑色的塊狀物，這就是木炭。

這樣生產(chǎn)出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達到30%。通過進一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內(nèi)溫度達到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關系，好的木材由于木質(zhì)堅硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過在木炭窯內(nèi)炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內(nèi)溫度上升太快導致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個精心設計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)：“冷點”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

在鋸末木炭機生產(chǎn)機制木炭的時候，合理的操作才能避免設備出現(xiàn)問題，才能做出品質(zhì)的木炭，機制木炭機的生產(chǎn)過程和技術很受廣大用戶的關注，木炭生產(chǎn)可以分為以下步驟：1、粉碎程序。需要將大塊的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，為后期制棒成型打下良好的基礎； 2、烘干過程。將粉碎后的碎屑，放入烘干機中進行干燥，使物料水分達到大概5-10%，才能在擠壓制棒成型過程中才能做出好的空心木棒； 3、制棒成型過程。將粉碎、烘干好的原料放入制棒機中，經(jīng)過高溫高壓擠壓成型，做成好的機制空心木棒，粉碎、烘干、制棒這三個步驟缺一不可，非常重要，為后期燒制做基礎； 4、炭化過程。制成薪棒后，用炭化爐炭化，冷卻后即是機制木炭。了解機制木炭機的生產(chǎn)過程，掌握其操作技術，機制木炭機設備是環(huán)環(huán)相扣的，每一種設備都是非常重要的。如何減少機制木炭機生產(chǎn)過程中的磨損，有時不屬于設備本身的問題，而是由于操作不當造成的。因此，對木炭機的操作人員進行定期的培訓。