上、下圓盤分切刀片方法使用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易當(dāng)?shù)亟诱{(diào)整方位。它的缺點是材料很容易在分切處產(chǎn)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不必。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法能夠使材料不易產(chǎn)生漂移，分切精度高?？墒钦{(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短刀時間。

影響分切機刀片效果的原因
　制刀材料是分切機刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短刀時間。

分切圓刀和其他刀具的區(qū)別
　分切圓刀表面呈現(xiàn)亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因為鉻的電化效應(yīng)會讓發(fā)生裂紋處更加容易銹化。
分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。

性能是機械刀片的一個重要屬性。從所制造的零件來看，一般可分為足夠的刀片硬度和強度、刀片韌性和刀片耐高溫性。足夠的強度和硬度可以刀片在與工件接觸的過程中不容易被工件損壞，但在長期加工下，會對機械刀片造成磨損，因此定期更換機械刀片。刀片的耐高溫性也是刀片早期制造過程中的重要內(nèi)容。工件在機器中高速運轉(zhuǎn)，會與刀片產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦。如果刀片本身的材料不耐高溫，它可能在加工過程中熔化。

食品機械刀片得平時保養(yǎng)還需要注意正確的使用刀片，這種刀片都是有固定的形狀的，并且有固定的安裝的位置，平時在使用這種刀片的時候不能隨便改變刀片的形狀，刀片安裝要穩(wěn)當(dāng)之后才可以使用，如果在使用刀片的過程中，發(fā)現(xiàn)切割的效果不好，那么這個時候可能就是刀片的刀刃需要進行研磨，在研磨之前應(yīng)該把機器設(shè)備處于關(guān)停的狀態(tài)，然后有專人把刀片拆下來，并且有的磨刀片的師傅研磨鋒利之后安裝使用，整個操作的過程中刀片要做到輕拿輕放，一定要注意不要在保養(yǎng)刀片的時候發(fā)生意外情況，因為這種刀片的刀口是非常的鋒利的，稍微不小心可能導(dǎo)致被劃傷而產(chǎn)生意外