乳化液回收原理
將廢乳化液中的雜質(zhì)去除,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的壓力和溫度,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室對原液再進行加熱,達(dá)到利用二次蒸汽已有的熱能,不需要外部加入新鮮蒸汽,通過系統(tǒng)自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮,提高乳化液的濃度。通過PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。

廢乳化液傾倒到河道將會嚴(yán)重污染水質(zhì)、破壞生態(tài)，造成河道的發(fā)黑發(fā)臭，按照現(xiàn)行的環(huán)保法，“非法排放、傾倒、處置危險廢物三噸以上的”被認(rèn)定“嚴(yán)重污染環(huán)境”，將會追究當(dāng)事人的刑事責(zé)任。

廢乳化液適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，好用軟水進行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特制配方，用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題。

金屬加工行業(yè)所用乳化液主要作為潤滑、冷卻液、清洗液使用，對乳液的品質(zhì)要求較高，它們基本上都是由2%～10%的有機相與98%～90%的水相通過各種乳化手段使其均勻混合而成的,其有機相中不僅含有礦物油或植物油等油類物質(zhì),還含有各種添加劑,如乳化劑、防腐劑、抗壓劑、殺菌劑、防泡劑等。乳化液經(jīng)過長期使用后,將老化變質(zhì),失去原有的特性,每過一段時間即需要補充或更換新的乳化液,因而產(chǎn)生乳化液廢水

乳化液的組成：
實際生產(chǎn)中，乳化液主要是由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和水組成。組成乳化液的各組分的性能、含量都會對乳化液的潤滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。
由于兩種互不相溶的液相，如油和水混合時不能形成穩(wěn)定的平衡體系，故需加入表面活性劑，也即乳化劑。乳化劑具有特的分子結(jié)構(gòu)，其分子一端為親油基，而分子的另一端為親水基。這樣，通過乳化劑把油和水結(jié)合起來形成穩(wěn)定的油水平衡體系。

般處理工藝可借鑒乳化液污水處理方法可分三步:
(1)用物理方法沉淀靜置與過濾,去除懸浮物、浮油和沉渣；
(2)破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合,達(dá)到油分離；
(3)污水凈化,可用生物化學(xué)法,臭氧法,砂濾活性碳 吸附法等。經(jīng)三級工藝處理的廢水可達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

常用的乳化液處理方式 有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)：
　　1)化學(xué)處理法?；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。
　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達(dá)到油水分離目的的方式 。超濾膜處理含油污水，不但能清除油，同時也能清除COD。超濾法處理含油污水的優(yōu)點是：處理過程中不投加任何藥劑，操作簡單，處理出水通?？蛇_(dá)到工藝回用水要求。

乳化液廢水指的是含有乳化劑、油脂、溶劑等化學(xué)物質(zhì)的工業(yè)廢水。乳化液廢水通常來自化工、印染、金屬加工、機械制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，具有難以降解、污染性強的特點。乳化液廢水如果不經(jīng)過處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，影響生態(tài)平衡和人類健康。因此，需要采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，如生物處理、化學(xué)處理、物理處理等，將乳化液廢水中的有害物質(zhì)去除或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。