鋼筋鋸床需要進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)：
1、完成后，用自來(lái)水沖洗鋼筋鋸床和工作臺(tái)表面的熔渣，然后用干布擦干。
2、定期清潔鋼筋鋸床導(dǎo)軌、導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿有無(wú)油漬，并及時(shí)潤(rùn)滑。
3、完成所有工作后，將鋼筋鋸床的刀片向前移動(dòng)約10cm以重置行程開(kāi)關(guān)搖臂。
4、鋼筋鋸床使用后，如在一定時(shí)間內(nèi)未使用，應(yīng)在葉片、夾具的運(yùn)動(dòng)部位及機(jī)器生銹的部位涂上鋰層，以防止腐蝕。

鋼筋鋸床的三種送料方式：
1、手動(dòng)送料：使用鋼筋鋸床手動(dòng)送料架將材料手動(dòng)送至鋸位，用手或用鋸機(jī)測(cè)量鋸尺寸。這種方法適用于小尺寸材料。
2、機(jī)械傳動(dòng)送料：鋼筋鋸床由電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，操作進(jìn)給和返回按鈕，將工件送入鋼筋鋸床鋸片切割位置。這種方法適用于精度要求不高，不需要大批量生產(chǎn)材料的大型棒材或板材。
3、自動(dòng)送料：鋼筋鋸床一般采用自動(dòng)送料，由液壓缸夾緊，采用光柵測(cè)長(zhǎng)裝置或步進(jìn)（伺服）電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿和齒輪齒條，可自動(dòng)測(cè)量送料。你使用的送料方法。計(jì)算長(zhǎng)度和次數(shù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切時(shí)間時(shí)，鋼筋鋸床將自動(dòng)停止。

鋼筋鋸床的操作流程主要如下：
1、在操作和使用鋼筋鋸床之前，需要熟悉和了解鋼筋鋸床的方方面面。還應(yīng)該仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明，以便熟悉鋼筋鋸床并正確使用。
2、鋼筋鋸床設(shè)備在加工前處于參考點(diǎn)。此外，還需要進(jìn)行一些檢查，例如開(kāi)關(guān)是否完好，緊固件是否松動(dòng)等。
3、鋼筋鋸床工作時(shí)，關(guān)閉防護(hù)門(mén)，防止操作者直接面對(duì)鋼筋，以免發(fā)生危險(xiǎn)或事故。
4、鋼筋鋸床在運(yùn)行過(guò)程中遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，不得拖延。
5、妥善保養(yǎng)鋼筋鋸床設(shè)備，以確保其使用壽命。

鋸床主要用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度低合金鋼、焊結(jié)鋼、汽車(chē)板結(jié)構(gòu)鋼、焊接氣瓶用鋼板、集裝箱板高耐候結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼的金屬材料鋼坯及其它尺寸試樣切割。
2300x1200x1700mm
鋸切電機(jī)：4000W
液壓電機(jī)：0.75KW
水泵電機(jī)：40W
重量1.4噸

滾焊機(jī)如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機(jī)圖中:1一夾具主體具有一對(duì)對(duì)稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對(duì)稱設(shè)有一對(duì)卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過(guò)螺母4擰緊固定。
先通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實(shí)在圓鋼5上，實(shí)現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過(guò)程中處于一個(gè)相對(duì)固定的狀態(tài)。為了夾緊的可靠性，可進(jìn)一步將壓板3的壓面設(shè)計(jì)成弧形壓面，在壓緊時(shí)利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時(shí)夾緊，從而了多支圓鋼5同時(shí)下料時(shí)尺寸的一致性。[滾焊機(jī)在下料過(guò)程中使用本實(shí)用新型時(shí)。

滾焊機(jī)采用本實(shí)用新型所提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模，將鐵塊放在活動(dòng)板活動(dòng)板與第二活動(dòng)板之間，夾緊后采用普通鋸床沿著加工方向加工，由于活動(dòng)板與加工方向呈一定的傾斜角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工出來(lái)是斜墊鐵，其加工時(shí)間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。[滾焊機(jī)圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的俯視圖。
第二活動(dòng)板4焊接在所述底板2上方。將鐵塊放在活動(dòng)板活動(dòng)板3與第二活動(dòng)板4之間，夾緊后采用普通鋸床沿著加工方向加工，一次可加工出兩塊斜墊鐵，由于活動(dòng)板與加工方向呈一定的傾斜角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工出來(lái)是斜墊鐵，其加工時(shí)間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。