蒸汽輸送管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無(wú)須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。鋼套鋼蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管拖、外套管、防腐層等結(jié)構(gòu)組成。鋼套鋼直埋管的保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)。這樣的設(shè)計(jì)不損傷保溫層，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中起到良好效果。鋼套鋼直埋管的鋼管材質(zhì)為輸送流體用無(wú)縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶(hù)要求或供貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。鋼套鋼直埋管上采用特別設(shè)計(jì)的隔熱式高強(qiáng)度滑動(dòng)支架與外套鋼管內(nèi)壁摩擦，既內(nèi)外管的同心度，使保溫材料和工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損及粉化，又有效工作鋼管的擾度在允許范圍之內(nèi)。鋼套鋼蒸汽直埋管因本身材料性，加上制作工藝的性，實(shí)際應(yīng)用效果非常好，安全性能高。鋼套鋼保溫管在使用的過(guò)程體現(xiàn)出了許多的優(yōu)點(diǎn)，也因此受到了許多使用者的認(rèn)可和贊許。我們?cè)谑褂眠@種保溫管時(shí)一定要先對(duì)它的有點(diǎn)有所了解，只有掌握了它的特點(diǎn)我們才能更好利用它，讓它發(fā)揮更大的作用。鋼套鋼保溫管與其他的保溫管相比，它的工程造價(jià)是很低的。正因?yàn)檫@個(gè)特點(diǎn)也成為許多人的選擇。同時(shí)它的熱損耗性是非常的低的，這也為節(jié)約了能源，所以降低了使用的費(fèi)用。其次鋼套的鋼保溫管的防腐性能是很不錯(cuò)的，一般情況下不會(huì)對(duì)它的表面產(chǎn)生危害，這也增加了它的使用壽命。除此之外鋼套鋼保溫管的占地面積很小而且施工非常的快，這也對(duì)環(huán)境起到了一個(gè)很好的保護(hù)作用。其中還有一個(gè)重要的特點(diǎn)就是它相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較安全的，這為施工增加了安全系數(shù)。鋼套鋼保溫鋼管進(jìn)行裝卸時(shí)，鋼套鋼保溫鋼管一定要采用吊帶或其它不損傷保溫管的方法吊裝，不得用鋼絲繩直接吊裝。在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)保溫管直埋保溫管。運(yùn)輸中裝卸工要跟卡車(chē)司機(jī)配合好，防止發(fā)生滑落現(xiàn)象，保溫管固定牢固，固定的地方不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫層。直埋式保溫管短途運(yùn)輸可采用運(yùn)管車(chē)單轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)期間也需要做好防護(hù)工作，止損傷保溫管外表面及保溫層。掌握正確的方法進(jìn)行裝卸，能直埋式保溫管不被磕碰。鋼套鋼預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒(méi)有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。
鋼套鋼預(yù)制保溫管的主要結(jié)構(gòu)：
1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 介質(zhì)溫度，外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，泡沫不被炭化。
6.減阻層: 工作鋼管熱脹冷縮。
7.工作鋼管：輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)水平;高壓式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫(kù)、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。鋼套鋼蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無(wú)機(jī)絕熱材料保溫、無(wú)機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投用。管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃; 管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，熱損≤120W/m2。蒸汽輸送管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無(wú)須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。

全球范圍內(nèi)，由于中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的大幅提升，1月世界鋼鐵協(xié)會(huì)監(jiān)測(cè)的全球67家鋼鐵企業(yè)總產(chǎn)量同比增加了7%至1.365億噸，今日開(kāi)盤(pán)后高開(kāi)高走，受螺紋強(qiáng)勁上漲帶動(dòng)，加之環(huán)保部對(duì)18個(gè)城市開(kāi)展新一輪環(huán)保督查，將進(jìn)一步強(qiáng)化供應(yīng)收縮預(yù)期，帶動(dòng)期huo盤(pán)面持續(xù) 走強(qiáng)，今日期螺盤(pán)中創(chuàng)出新高3648，且在短期成本偏強(qiáng)支撐下，預(yù)計(jì)短線(xiàn)期螺仍有上漲空間，需關(guān)注連漲后的沖高盤(pán)整現(xiàn)象。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，此次煤礦安檢持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，有望抑制產(chǎn)煤區(qū)供應(yīng)量，有利于緩解放開(kāi)煤礦276個(gè)工作日限產(chǎn)以來(lái)供應(yīng)寬松的局面。
蒸汽管道用鋼套鋼保溫鋼管選擇生產(chǎn)工藝，利用鋼丸對(duì)鋼管外壁進(jìn)行打擊，去除其表面的氧化皮，灰塵，從而增加鋼管表面的附著力，大大提高了聚氨酯與鋼管外壁的粘接強(qiáng)度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密成一體。利用高壓電極放電原理對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行極化處理，以提高聚氨酯與聚乙烯管材內(nèi)壁粘接強(qiáng)度，使預(yù)制直埋式保溫管的鋼管與保溫層、防腐層達(dá)到三位一體。采用手提式擠出機(jī)，用于大型管件和焊口的焊接。該工藝預(yù)先將V型焊口部分熔化，隨即使擠出的已硂砼剛錧熔化的聚乙烯在焊靴的壓力下緊緊焊接在焊口上。該工藝?yán)镁垡蚁崛墼?，將需要?duì)焊的不同角度的管材端口緊貼在電熱板上預(yù)熱，達(dá)到工藝溫度時(shí)對(duì)管材施加軸向壓力，使已熔化的焊口對(duì)焊。該工藝采用的環(huán)戊烷發(fā)泡設(shè)備對(duì)管材進(jìn)行發(fā)泡加工。