核電鍛件是鍛壓件領(lǐng)域的皇冠明珠，對安全性和可靠性要求近乎苛刻。常州炎能電力有限公司作為國內(nèi)少數(shù)具備核電鍛件資質(zhì)和能力的供應(yīng)商之一，嚴(yán)格遵循核安全法規(guī)和ASME III、RCC-M等標(biāo)準(zhǔn)。從材料采購、鍛造、熱處理到機(jī)加工和檢驗(yàn)，全過程實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)保大綱和工藝評定，所有環(huán)節(jié)均需具備可追溯性。公司生產(chǎn)的核電壓力容器法蘭、管板、蒸汽發(fā)生器部件等大型鍛件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、純凈度及均勻性均達(dá)到了國際水平，為我國核電裝備國產(chǎn)化做出了重要貢獻(xiàn)。公司配備無損檢測團(tuán)隊(duì)，對每件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格探傷，確保零缺陷。天津常州鍛壓件加工中心

模具是鍛壓件加工的**工具，其設(shè)計(jì)質(zhì)量與維護(hù)狀況直接決定鍛件的精度和生產(chǎn)效率。模具設(shè)計(jì)需結(jié)合鍛件的形狀、尺寸及工藝要求，合理確定模具的型腔結(jié)構(gòu)、分型面位置、圓角半徑等參數(shù)。型腔結(jié)構(gòu)需與鍛件的**終形狀一致，同時要考慮材料的流動性，設(shè)置合理的拔模斜度，便于鍛件脫模；分型面的選擇需避免鍛件產(chǎn)生飛邊過多，減少后續(xù)清理工作量；圓角半徑的設(shè)置可避免模具型腔出現(xiàn)應(yīng)力集中，延長模具使用壽命，同時防止鍛件在成型過程中因局部應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋。模具材料通常選擇**度、高耐磨性的合金工具鋼，如 H13 鋼、Cr12MoV 鋼等，并通過熱處理工藝（如淬火、回火）提升模具的硬度和韌性。在模具使用過程中，需定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔模具表面的氧化皮、鐵屑等雜物，檢查模具型腔是否有磨損、裂紋等缺陷，若發(fā)現(xiàn)模具磨損，需及時進(jìn)行修復(fù)或更換，避免因模具問題導(dǎo)致鍛件質(zhì)量下降。同時，模具在存放時需采取防潮、防銹措施，確保模具處于良好狀態(tài)。天津常州鍛壓件加工中心憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司能為客戶提供定制化的鍛壓件解決方案。

隨著市場對鋁壓鑄件需求持續(xù)增長，常州炎能電力有限公司不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。公司在現(xiàn)有 6000 平方米廠房基礎(chǔ)上，規(guī)劃新建生產(chǎn)車間，增添鋁壓鑄與機(jī)加工設(shè)備，提升整體生產(chǎn)能力。同時，優(yōu)化人力資源配置，大力招聘與培養(yǎng)技術(shù)人才，充實(shí)研發(fā)、生產(chǎn)及管理團(tuán)隊(duì)，以應(yīng)對日益增長的市場需求，為客戶提供更質(zhì)量、的鋁壓鑄件加工服務(wù)。在鋁壓鑄件加工的后處理工序中，常州炎能電力有限公司注重細(xì)節(jié)處理。對于一些有加工需求的鋁壓鑄件，采用 CNC 精密加工技術(shù)，對產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與表面進(jìn)行精細(xì)加工，確保產(chǎn)品精度達(dá)微米級。在表面處理方面，除常規(guī)陽極氧化與粉末噴涂外，還提供微弧氧化等特殊表面處理工藝，使鋁壓鑄件表面形成硬度更高、耐腐蝕性更強(qiáng)的氧化膜，滿足特殊行業(yè)對產(chǎn)品表面性能的嚴(yán)苛要求。

鍛壓件加工的金屬流線控制對力學(xué)性能至關(guān)重要，常州炎能電力有限公司在工藝設(shè)計(jì)中關(guān)注。技術(shù)人員根據(jù)鍛件形狀與受力方向，設(shè)計(jì)合理的鍛造方向與變形路徑，使金屬流線沿鍛件輪廓分布，避免流線斷裂或紊亂。在加工電力傳動軸鍛件時，通過軸向鍛打使金屬流線沿軸的長度方向分布，與軸的受力方向一致，提升了軸的抗扭強(qiáng)度與疲勞壽命；加工齒輪鍛件時，通過徑向鍛打使金屬流線沿齒輪齒形分布，增強(qiáng)了齒輪齒面的耐磨性與抗沖擊能力 。常州炎能電力為核電項(xiàng)目提供的壓力容器鍛件符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)鋁液準(zhǔn)備就緒，注入模具成為關(guān)鍵步驟。常州炎能電力有限公司采用壓鑄機(jī)，精細(xì)操控壓射系統(tǒng)。通過施加適宜高壓，將鋁液壓入精心制作的鋼模，確保鋁液快速、均勻地流入模具各個型腔，填充每一處細(xì)微部位。在此過程中，技術(shù)人員密切關(guān)注注射速度與力度，根據(jù)鋁件形狀、尺寸等因素靈活調(diào)整，保障鋁液在模具內(nèi)壓實(shí)充分，減少氣泡等缺陷產(chǎn)生，從而制造出結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、質(zhì)量可靠的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在模具內(nèi)的冷卻與脫模環(huán)節(jié)同樣不容忽視。常州炎能電力有限公司利用模具內(nèi)預(yù)設(shè)的冷卻系統(tǒng)，加速鋁件冷卻結(jié)晶，**縮短生產(chǎn)周期。當(dāng)鋁件凝固成型后，通過精細(xì)控制的頂桿系統(tǒng)，平穩(wěn)地將鋁鑄件從模具中彈出。在脫模過程中，技術(shù)人員嚴(yán)格遵循操作流程，避免鋁鑄件遭受外力損傷，確保每一個鋁壓鑄件都能保持完整的形狀和良好的結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的加工工序提供質(zhì)量的半成品 。液壓機(jī)是鍛壓件加工設(shè)備，能提供穩(wěn)定壓力，適配大尺寸、強(qiáng)度高的鍛件生產(chǎn)。浙江銅件鍛壓件加工精密打孔

炎能電力生產(chǎn)的火電轉(zhuǎn)子鍛件具有的高溫蠕變強(qiáng)度和韌性。天津常州鍛壓件加工中心

無損檢測是確保鍛壓件內(nèi)部質(zhì)量不可或缺的手段。常州炎能電力有限公司建立了完善的無損檢測實(shí)驗(yàn)室，***應(yīng)用超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）等技術(shù)。尤其是對于承壓類和傳動類關(guān)鍵鍛件，進(jìn)行超聲波探傷，以檢測內(nèi)部可能存在的夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。所有檢測人員均持有相應(yīng)資質(zhì)證書，并嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASME、EN）或客戶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和評判。這套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臒o損檢測體系是公司產(chǎn)品質(zhì)量的“防火墻”，確保出廠的每一個鍛件都安全可靠。天津常州鍛壓件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同美好的未來！