金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應用在各種切削加工中。CNC銑床加工時，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時，水中的霉菌開始以倍數(shù)激增，進而產(chǎn)生惡臭，更附著在油層里，設備運行時，將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達到散熱的效能，但因為這樣，所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機臺內(nèi)部里，長期下來更會使得機臺精度大受影響，再者，切削液正常更換時間為一~三個月更換一次，如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進而腐蝕機臺使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在?？壳邢饔蛢?nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)之溶氧降低，使得它更適于生長。機臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生，創(chuàng)造更適合生長的有利條件，導致切削液嚴重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油，經(jīng)由水泵長時間運轉(zhuǎn)混合攪拌后，融合在一起無法分離，如要分離需長時間靜置，才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成，再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出有泡沫的話，多半是抽水馬達抽進空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話，調(diào)整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤滑油覆蓋導致、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生。

切削液抗硬水
切削液抗硬水
什么是硬水？
硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個單位，即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質(zhì)水，含有鈣、鎂量3.5至7GPG的水為中硬質(zhì)量水，含有7至10.5GPG鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、硬質(zhì)量水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬質(zhì)量水。硬質(zhì)量水質(zhì)的是含鈣、鎂超過10.5GPG的地下水及河水等。
鈣、鎂含量的大小會直接影響在水中的溶解數(shù)量和質(zhì)量。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也越多。這一點尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳削液為，所以在硬水中往往會選擇含脂肪酸較少的合成類型的愛達威爾切削液。
再次，切削液材料防銹劑、乳化劑、潤滑劑一般都是由脂肪酸生成，切削液與硬水混合后這些脂肪酸與水中的鈣、鎂反應生成另一種化合物，減少潤滑劑、乳化劑、防銹劑應作用量，嚴重的影響到切削液的乳化、潤滑、防銹等的。
切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的適應性也可以理解為切削液與鈣、鎂不容易產(chǎn)生反應性。
如何改善切削液在硬水中的這種不良現(xiàn)象？
一、選擇使用水質(zhì)較軟的軟水，或者將水進行軟化處理。水軟化處理可以分為物理法和化學法。物理法是通過活性炭、納米滲透膜的吸附過濾達到凈化作用；化學法是通過EDTA、磷酸三鈉等化學產(chǎn)品與水中的鈣、鎂螯合生成不易與脂肪酸反應的螯合物來達到軟化水的作用。
二、現(xiàn)在使用抗硬水效果好的全合成類切削液。

產(chǎn)品性能：
1、切削液凈化設備無耗材，維護方便；
2、可有效去除浮油、霉菌和顆粒；
3、大幅度降低因切削液更換所造成的停機時間；
4、刀損降低，產(chǎn)品加工精度提高；
5、設備小巧，配萬向移動輪，移動方便。