磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導(dǎo)軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導(dǎo)軌上，兩支點間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點，在另一根導(dǎo)軌上。 在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個水平儀。移動檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數(shù)，在導(dǎo)軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出檢具運動曲線。 在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續(xù)間的大坐標值，就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運動曲線，距離小的兩條平行線間的坐標值，就是導(dǎo)軌全部長度上不直度的誤差。


平面磨床導(dǎo)軌磨損修復(fù)方法有哪幾種?
平面磨床導(dǎo)軌修復(fù)視導(dǎo)軌磨損情況的不同，通常采用以下三種方法：
（1）用導(dǎo)軌磨床直接修磨床身導(dǎo)軌，配磨工作臺導(dǎo)軌。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點，只需配磨工作臺導(dǎo)軌后，修復(fù)其接觸面積即可。
（2）用導(dǎo)軌磨床修磨床身導(dǎo)軌，再配刮工作臺導(dǎo)軌，修復(fù)接觸點。
（3）用全刮削方法修復(fù)床身、工作臺導(dǎo)軌，修復(fù)工作量大。


自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；
數(shù)控強力成型磨床運用成熟的換進給成形強力磨削技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，工藝，成形精度高，生產(chǎn)，自動化程度高。


數(shù)控平面磨床行業(yè)特需求，機床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出特控制要求。主要有： 斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。 主軸擺動：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán)，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進行比較。

高剛性鑄件體：主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機床長時間之研削精度。
工作臺滑動鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：工作臺采用高硬度的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)過精密配對磨削，配合經(jīng)過機器篩選的進口鋼珠，運動輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動強度。

延伸建議：預(yù)防性維護策略
智能監(jiān)測系統(tǒng)：安裝振動傳感器（監(jiān)測主軸振動加速度≤5m/s2）、溫度傳感器（導(dǎo)軌溫度差≤5℃），通過 PLC 實時預(yù)警異常。
精度補償技術(shù)：對數(shù)控磨床定期執(zhí)行螺距誤差補償（建議每季度一次）、熱變形補償（采集機床溫升數(shù)據(jù)，生成補償曲線）。
油液與砂輪管理
每半年檢測液壓油污染度（NAS 6 級以下），每年更換導(dǎo)軌油；
建立砂輪使用檔案，記錄砂輪型號、使用時間、修整次數(shù)，達到壽命（如磨削量≥1000m2）及時更換。
對于磨床（如坐標磨床、無心磨床），復(fù)雜故障（如主軸動平衡失效、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失）建議聯(lián)系原廠服務(wù)團隊，避免非操作導(dǎo)致精度損失。