熱板的制作工藝是通過設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材，在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面，它是在設(shè)備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。后進行整包，把貼好面的板在設(shè)備上時就裁成一定長度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因，板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)這3個原因造成的。

然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。

熱板
1、通過設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發(fā)泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半個月（熟化期），使板芯的一些廢氣排放出去。
2、貼面
在設(shè)備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使其相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。
3、整包
把貼好面的板在設(shè)備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠 。

表現(xiàn)：寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。
形成的原因有：
1、板芯的熟化期短；
2、表面的PS面太薄；
3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)（有一些膠水有此類情況）
出口級KT板：這種板一般板的質(zhì)量會比國內(nèi)的KT板好很多，多數(shù)為紙面KT板。通常規(guī)格為：A1、A2、A3、A4等小規(guī)格。
國外一般用來做海報板、寫字板、促銷廣告展示板等。大特點：不允許有起泡和變形的情況出現(xiàn)。
背膠KT板：KT板本身單面或者雙面背膠。所有KT板都可以做成背膠板。國內(nèi)不常用。