工藝流程
1、含塵氣體 -管道 - 風(fēng)機(jī) - 旋流板噴淋塔 - 凈化氣體達(dá)標(biāo)排放
2、有機(jī)、噴漆廢氣 - 管道 - 風(fēng)機(jī) - 旋流板噴淋塔 - 后續(xù)凈化設(shè)備 - 達(dá)標(biāo)排放
備注：含塵/有機(jī)廢氣氣體經(jīng)管道在風(fēng)機(jī)的引力下，進(jìn)入旋流板噴淋塔設(shè)備內(nèi)，凈化后的氣體達(dá)標(biāo)高空排放（有機(jī)廢氣需經(jīng)后續(xù)凈化設(shè)備凈化后方可達(dá)標(biāo)排放）。

旋流板噴淋塔優(yōu)點:①工藝簡單，造價低，運行費用少，安裝方便；②，除塵，脫硫效果好；③使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術(shù)要求；④適應(yīng)性強(qiáng)，特別適應(yīng)水溶性含塵氣體；⑤選用，適用各風(fēng)量及各行業(yè)；⑥對含塵氣體無要求。

旋流板噴淋塔缺點:①不適合干式物料回收利用；②循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。
旋流板噴淋塔：各類型噴淋塔是用于凈化有機(jī)廢氣、無機(jī)廢氣的理想設(shè)備。例如： A、用氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物；B、用氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣；C、氫氧酸納——去除含氫廢氣；D、稀醋酸——去除含鉛廢氣；E、高猛酸鉀——去除含汞廢氣；F、石灰、堿——去除二氧化硫

旋流板通常安裝在旋流板塔內(nèi)，工作時，含塵煙氣由塔底向動，由于旋流板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積，液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，甩到塔壁上沿壁下流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。所以說旋流板，在塔內(nèi)起到氣液反應(yīng)和除塵、除霧的作用，它的設(shè)計是否合理將影響除塵吸收效果，同時它也起到很好的脫水作用，氣體排出脫水率達(dá)99%以上。

旋流板性能特點
1、旋流板安裝于除塵脫硫塔內(nèi)，除塵脫硫，除塵效率為 95%以上，脫硫效率可達(dá) 90%以上。
2、除塵脫硫阻力小，阻力為 800~1200Pa
3、對水質(zhì)要求低，除塵脫硫用水可循環(huán)使用，達(dá)到高脫硫效率、低運行成本；
4、可選用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進(jìn)行脫硫，降低運行成本。
5、脫水效果 99%以上，引風(fēng)機(jī)不帶水。
6、維護(hù)保養(yǎng)方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。
7、處理效果好，運行費用低，操作簡單，安全可靠。
8、樹脂添加高強(qiáng)度耐磨耐酸堿碳化硅材料。

使用領(lǐng)域
旋流板安裝于各種吸收、洗滌及凈化塔內(nèi)部，是塔器進(jìn)行氣液交換及氣水分離、脫硫除霧的重要部件。
選型
旋流板的選型需考慮旋流板旋向（分內(nèi)向型和外向型）、壓降、噴淋密度、葉片參數(shù)（直徑、角度、開孔率、罩筒高度、塔徑）等因素，因此，用戶需與我公司技術(shù)人員聯(lián)系，由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計《旋流板選型計算程序軟件》設(shè)計出科學(xué)合理的旋流板，以達(dá)到好的吸收效果。
玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。
這種板型由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，而壓降較低，操作彈性亦較大。
由于板上氣液接觸時間較短，對于慢速化學(xué)吸收等傳質(zhì)過程，效率較差。另外，由于流動只能由中心流向周壁，降液管的結(jié)構(gòu)也稍復(fù)雜。
用作除霧板的塔板要求為“外向板”，即葉片外端的鈍角翹起，使氣流朝向塔壁方向，可將帶上的液滴拋向塔壁，從而聚集落下。由于除霧板其液量比較小，因此液流裝置可簡化，葉片外端直徑和塔徑之間的距離可減小，D＝1.1D。而對育板直徑可大整即Da/D≥0.4，可使霧滴易于甩上塔壁。同時葉片數(shù)可適當(dāng)減少即m＝12～18左右。除霧板塔段的高度按經(jīng)驗可不超過(0.8～1.4)(D-Dn)。穿孔動能因子Fo應(yīng)在10～12之間。