拉伸強度5生產(chǎn)廠家廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司硬度5h附著力1級顏色透明色使用方法灌注固化劑比例20：5固化周期1h

EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，一種的修復與加固材料。它由A（樹脂）、B（硬化劑）及添加劑組成，確保灌漿料的和穩(wěn)定性。
其中，A組分即樹脂，是灌漿料的主要粘合劑，它負責將各個成分緊密地結(jié)合在一起；B組分即硬化劑，它的作用是促進樹脂的固化反應，使灌漿料在短時間內(nèi)達到理想的強度
環(huán)氧樹脂灌漿料具有低粘度特性，能輕松滲透細微裂縫。用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂空鼓修補之使化后放熱低、收縮性小，對各種結(jié)構(gòu)物具有極的接著力尤其對混凝土的接著更佳。
具有的滲透能力，能滲入0.001mm的微裂縫中，親水性好，對裂縫干燥度無要求，可在有水狀態(tài)固結(jié)。
具有加固、防水、堵漏、耐老化和耐腐蝕等功能。
粘結(jié)強度，可牢固附著于混凝土、石材等基材，有效修復結(jié)構(gòu)破損。固化后物理化學性能穩(wěn)定，耐水、耐化學腐蝕，能長期在惡劣環(huán)境中服役。

環(huán)氧樹脂灌漿料顯著特性環(huán)氧樹脂灌漿料，作為現(xiàn)代建筑與工業(yè)安裝中不可或缺的材料，其特的產(chǎn)品特點尤為引人注目。
以下是對其幾大核心優(yōu)勢的詳盡剖析：
1、高強與早強特性的融合：環(huán)氧樹脂灌漿料在力學性能上展現(xiàn)出的優(yōu)勢，其抗壓強度和粘結(jié)力遠超傳統(tǒng)水泥基材料。
這一特性確保了灌漿層在承受重載時仍能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性。同時，其早期強度的發(fā)展迅速，為工程進度提供了有力保障，使得設(shè)備能夠盡快投入使用，縮短項目周期。
2、低放熱峰值與超長操作時間：在灌漿過程中，環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出低放熱峰值的特性，這有效降低了材料在混合及固化過程中的溫度波動，從而減少了熱應力對結(jié)構(gòu)的影響。
此外，其提供的長達120分鐘（在25℃條件下）的操作時間，為施工人員提供了充裕的時間窗口，特別適用于大體積灌漿作業(yè)，確保了灌漿層的質(zhì)量與均勻性。
3、無收縮性確保安裝：環(huán)氧樹脂灌漿料在固化過程中幾乎不產(chǎn)生收縮，這一特性對于確保灌漿層與承載面的緊密接觸至關(guān)重要。
它消除了因材料收縮而引起的空隙和裂縫，從而了設(shè)備安裝的高度，延長了設(shè)備的使用壽命。
4、的抗蠕變性能應對惡劣工況：在極端溫度（-50℃至+80℃）及凍融交替、振動受壓等惡劣物理工況下，環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出的抗蠕變性能。
它能夠長期保持穩(wěn)定的形態(tài)和性能，無塑性變形，確保了設(shè)備定位的長期準確性，為工業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了可靠保障。
5、韌性十足，抵御動荷載沖擊：環(huán)氧樹脂灌漿料具有出色的韌性，能夠有效化解由動設(shè)備傳遞來的沖擊荷載。
這一特性使得灌漿層在面臨突發(fā)動力作用時，能夠保持結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性，避免了水泥基灌漿層可能出現(xiàn)的爆裂現(xiàn)象。
6、耐腐蝕性，應對復雜化學環(huán)境：對于需要長期接觸酸、堿、鹽、油脂等化學品的場合，環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了的耐腐蝕性。
它能夠抵御這些化學物質(zhì)的侵蝕，保持材料的原有性能和結(jié)構(gòu)完整性，為設(shè)備的長期穩(wěn)定運行提供了有力支持。

1、環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂從宏觀上看是一種和固化劑反應后可產(chǎn)生熱固性高分子材料，由于其具備的力學性能，防腐性能，耐溶劑性能等優(yōu)點，
被普遍應用在橋梁，防腐，加固，船舶等領(lǐng)域料從微觀上講，環(huán)氧樹脂是一種單個分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團，
在特定條件下環(huán)氧基團發(fā)生開環(huán)反應生成三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性聚合物的一類化合物的總稱。
環(huán)氧基團是什么對于我們應用的人員并不重要，但是大家要知道環(huán)氧樹脂能夠與固化劑固化且具備的性能，環(huán)氧基團起著關(guān)鍵的作用。環(huán)氧樹脂的種類很多，
像雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚S型環(huán)氧樹脂，雙酚F型環(huán)氧樹脂，氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂等不同種類的環(huán)氧樹脂，其中常用，使用廣泛的為雙酚A型環(huán)氧樹脂。2、固化劑
環(huán)氧固化劑種類繁多，大致分為兩類：顯在型和潛伏型，而在注漿液中采用顯在型。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)可分為多元胺類和酸酐類兩大類。
多元胺類又分為：脂肪族多胺(如乙二烯三胺)，脂環(huán)族多胺(如環(huán)己二胺)，芳香族多胺(如間苯二胺)。酸酐類固化劑分為;脂肪族酸酐，脂環(huán)族酸酐，咪唑類，異氰酸酯類等3、稀釋劑
為了提升環(huán)氧注漿材料的可灌性一般會通過添加稀釋劑的方式調(diào)整環(huán)氧樹脂的粘度，但是稀釋劑的加入會對環(huán)氧樹脂固化物的力學性能產(chǎn)生影響，
因此稀釋劑的選擇對于環(huán)氧注漿液也非常關(guān)鍵。目前稀釋劑主要分為兩大類：非活性稀釋劑和活性稀釋劑非活性稀釋劑，不參與環(huán)氧樹脂的反應，
在反應過程中逐步揮發(fā)掉，對于體系的收縮較大，對固化物與基層的粘結(jié)力也會產(chǎn)生影響。常用的非活性稀釋劑乙醇，丙酮等。
活性稀釋劑，活性稀釋劑由于具有環(huán)氧基團會參與整個反應過程，在降低體系的粘度的同時可有效降低固化物的收縮率，提升固化古交聯(lián)度。
常用的有糠醛-丙酮體系等環(huán)氧注漿液在配方設(shè)計中需要做好材料的可灌性及及綜合力學性能之間的平衡，這對于環(huán)氧注漿液至關(guān)重要。

改性環(huán)氧樹脂灌縫膠特性
（1）不含揮發(fā)溶劑硬化時不縮硬：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠在硬化過程中基本不收縮，這一特性使其在混凝土裂縫修復中具有顯著優(yōu)勢。與一些傳統(tǒng)的灌縫材料相比，它能夠緊密地填充裂縫，與裂縫兩側(cè)的混凝土形成一個牢固的整體，有效避免了因材料收縮而產(chǎn)生的新裂縫或縫隙，從而確保了修復效果的持久性和穩(wěn)定性。同時，其的韌性和抗沖擊性使得修復后的混凝土結(jié)構(gòu)能夠更好地承受外界荷載的作用，即使在受到?jīng)_擊或振動時，也不易發(fā)生裂縫的再次擴展，為混凝土結(jié)構(gòu)提供了可靠的保護。例如，在一些交通繁忙的道路橋梁修復工程中，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的這一特性能夠修復后的橋梁在車輛行駛產(chǎn)生的振動和沖擊力作用下，依然保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，確保交通安全。
（2）耐老化耐水及酸堿：在復雜多變的自然環(huán)境和使用條件下，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠展現(xiàn)出了出色的耐老化、耐水及耐酸堿性能。它能夠經(jīng)受住濕熱老化的考驗，在長期的高溫高濕環(huán)境中，其性能依然穩(wěn)定，不會出現(xiàn)老化、變質(zhì)、脆化等現(xiàn)象。同時，對于酸、堿、水等侵蝕性介質(zhì)，它具有良好的抵抗能力，能夠有效防止這些介質(zhì)對灌縫膠自身以及混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕，從而保護混凝土內(nèi)部的鋼筋不被銹蝕，維持混凝土結(jié)構(gòu)的強度和耐久性。無論是在化工企業(yè)的腐蝕性環(huán)境中，還是在多雨潮濕的地區(qū)，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠都能發(fā)揮其的防護作用，確保混凝土裂縫修復的長期有效性。
（3）施工簡單方便：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的施工過程相對簡便，這為其在實際工程中的廣泛應用提供了便利條件。它具有較寬的配膠比例范圍，施工人員在現(xiàn)場可以根據(jù)實際情況進行靈活調(diào)配，便于操作。而且，其可操作時間長，給予施工人員充足的時間進行灌縫作業(yè)，減少了施工過程中的緊張感和失誤率。此外，該灌縫膠安全環(huán)保，不含揮發(fā)性溶劑，不會對施工人員的身體健康造成危害，也符合現(xiàn)代建筑工程對環(huán)保材料的要求。在一些小型建筑維修工程或緊急搶修項目中，施工團隊可以快速準備好材料并進行施工，無需復雜的設(shè)備和技術(shù)，大大提高了施工效率和修復速度，能夠及時有效地解決混凝土裂縫問題，減少對建筑正常使用的影響。

環(huán)氧樹脂灌漿料灌縫施工：
1.選擇灌縫方法：根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度等情況，選擇合適的灌縫方法。對于較窄的裂縫（一般寬度小于0.3毫米），可以采用注射器或壓力灌漿器進行灌注；對于較寬的裂縫（寬度大于0.3毫米），可以使用重力灌漿或壓力灌漿的方法，將灌縫膠緩慢倒入裂縫中，使其充分填充裂縫。
2.控制灌縫速度和壓力：在灌縫過程中，要控制好灌縫速度和壓力，避免灌縫膠溢出裂縫或在裂縫中形成空洞。對于注射器或壓力灌漿器灌注，一般以緩慢、勻速的方式進行，使灌縫膠能夠自然地滲透到裂縫的各個部位；對于重力灌漿或壓力灌漿，要根據(jù)裂縫的情況合理調(diào)整灌漿壓力，一般壓力控制在0.2-0.4MPa之間，確保灌縫膠能夠填滿裂縫且不造成材料浪費和對結(jié)構(gòu)的損傷。
3.確保灌縫飽滿：在灌縫過程中，要注意觀察裂縫的填充情況，確保灌縫膠充分填充裂縫，達到飽滿狀態(tài)。對于一些較深的裂縫，可以分多次進行灌注，每次灌注后等待一定時間（一般為10-15分鐘），讓灌縫膠初步固化后再進行下一次灌注，直至裂縫完全被填滿。灌注完成后，可用刮刀或抹刀將裂縫表面多余的灌縫膠刮平，使其與混凝土表面平齊，保持修補后的表面整潔美觀。

SL-1400高滲透改性環(huán)氧樹脂灌漿料由主劑環(huán)氧樹脂與固化劑為主要原料。雙組份型、具有低黏度、高滲透性、耐化學腐蝕、耐寒、耐熱、耐沖擊和振動等優(yōu)點，屬常溫硬化型的注漿修補及結(jié)構(gòu)物加固的環(huán)氧樹脂。應用范圍：廣泛用于混凝土結(jié)構(gòu)、磚板空鼓縫隙、龜裂等各種狀況進行灌漿修補加固處理，例如：地鐵、隧道、橋梁的橋墩橋面、梁柱樓板、預鑄板、多空性地板、結(jié)構(gòu)壁體等裂縫加固。（如地鐵及三峽大壩等工程）。
環(huán)氧樹脂灌縫膠使用注意事項
（1）材料儲存與保管：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠應儲存在干燥、通風、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫環(huán)境。A、B組分應分開存放，防止發(fā)生化學反應而變質(zhì)。儲存溫度一般控制在5℃-30℃之間，相對濕度不超過70%。在儲存過程中，要注意密封包裝，防止水分和雜質(zhì)進入。未使用完的灌縫膠應及時密封保存，下次使用時要檢查其性能是否符合要求，如有異常應停止使用。
（2）施工環(huán)境要求：施工環(huán)境對改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的性能和施工質(zhì)量有著重要影響。一般來說，施工溫度應控制在5℃-35℃之間，溫度過低會導致灌縫膠固化緩慢，甚至可能無法固化；溫度過高則可能使灌縫膠固化過快，產(chǎn)生內(nèi)部應力，影響粘結(jié)性能和耐久性。施工環(huán)境的濕度也不宜過高，過高的濕度會影響灌縫膠與混凝土的粘結(jié)效果，容易導致灌縫膠出現(xiàn)空鼓、剝離等現(xiàn)象。在濕度較大的環(huán)境下施工，可采取除濕措施或選擇在相對干燥的時段進行施工。
（3）安全防護措施：施工人員在使用改性環(huán)氧樹脂灌縫膠進行施工時，要做好安全防護措施。由于灌縫膠的A、B組分可能會對皮膚和眼睛產(chǎn)生刺激，施工人員應佩戴手套、護目鏡、口罩等防護用品，避免直接接觸灌縫膠。如果不慎接觸到皮膚或眼睛，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。在施工現(xiàn)場，要保持良好的通風條件，防止灌縫膠揮發(fā)產(chǎn)生的氣味對施工人員造成危害。同時，要注意防火，避免灌縫膠接觸明火，因為其屬于易燃材料。