環(huán)氧樹脂粘鋼膠 主要特點(diǎn)：流淌性好，滲透力強(qiáng)，主要應(yīng)用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外包鋼后灌注加固。 性能指標(biāo)： 外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。 重量配比：甲：乙=4：1。混合密度：1.5±0.1g/cm3。 固含量：≥99％。粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞。膠體性能：抗拉強(qiáng)度≥30MPa；抗彎強(qiáng)度≥45MPa；抗壓強(qiáng)度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長率≥1.5％。耐溫指標(biāo)：膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強(qiáng)度下降率≤10％?？箖鋈冢?0次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強(qiáng)度≥18MPa。耐介質(zhì)：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、甲苯中浸泡3個(gè)月后，鋼-鋼剪切強(qiáng)度保持率≥95％。

配制粘鋼膠 1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。 2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。 3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。 （四）涂膠和粘貼 1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時(shí)固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。 2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。 3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 （五）固化、卸加壓固定系統(tǒng) 1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。 2.若固化溫度25左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用。 3.若固化溫度5左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時(shí)即可投入使用。

廢水可以采用物理、化學(xué)和生物方法進(jìn)行處理，以確保達(dá)到國家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。例如，通過沉淀、過濾等物理方法去除懸浮物，利用化學(xué)方法去除有害物質(zhì)，或者使用生物處理技術(shù)降解有機(jī)物。

廢氣應(yīng)通過凈化設(shè)備進(jìn)行除塵、脫硫、脫硝等處理，以避免對大氣造成污染。這可以包括使用靜電除塵器去除顆粒物，利用脫硫技術(shù)減少硫氧化物排放，以及采用脫硝技術(shù)降低氮氧化物含量。

環(huán)氧樹脂回收的環(huán)保措施涵蓋了生產(chǎn)工藝改進(jìn)、廢水處理、廢氣處理、固體廢物處理與回收利用、提高能源利用率和加強(qiáng)環(huán)保意識等方面。這些措施共同構(gòu)成了一個(gè)全面的環(huán)保體系，旨在減少環(huán)氧樹脂生產(chǎn)和使用過程中的環(huán)境污染。

創(chuàng)新技術(shù)在環(huán)氧樹脂回收中的應(yīng)用不斷涌現(xiàn)。例如，一些企業(yè)研發(fā)出了新型的分離膜技術(shù)，能夠、地將環(huán)氧樹脂從混合廢棄物中分離出來，大大提高了回收效率和純度。此外，利用生物酶降解環(huán)氧樹脂的技術(shù)也在研究探索階段，若能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，將為環(huán)氧樹脂回收帶來更加環(huán)保、的解決方案。