是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的滾動聲音了。（此時機器不動作） 　　
2、行程調(diào)節(jié)，使用必需要留意調(diào)節(jié)行程，在折彎定要測試。它的上模下行至底部時必需有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。 　　
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控彎管機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼承下行。塑料數(shù)控彎管機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控彎管機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變玉成自動的機器操縱，進步了質(zhì)量，進步了勞動效率，降低了勞動本錢，大縮短了產(chǎn)品的出產(chǎn)周期。

彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數(shù)控模組，設(shè)備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設(shè)定非常的簡便且容易，彎管機的床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在使用時不會出現(xiàn)其變形的情況。
彎管機的每一檔可以有效的設(shè)定16個彎管角度，設(shè)備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設(shè)備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設(shè)備的重復精度可以達到±0.1°

液壓彎管機保養(yǎng)方法
1、液壓彎管機的液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應(yīng)及時更換。
2、在清洗液壓彎管機油箱時，要清洗各泵的進油濾清器。
3、如發(fā)現(xiàn)前進與撤退退切失靈，檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象。
4、液壓彎管機開始使用后的1-2個月內(nèi)，箱和過濾一次液壓箱。
5、檢查各部位緊固件，使之處于緊固狀態(tài)。

液壓彎管機工作原理
由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子。液壓彎管機的一般結(jié)構(gòu)：彎管機一般由電動油泵，高壓油管，快速接頭，工作油缸，柱塞，彎管部件（包括上花板，下花板，模頭，輥軸）組成，液壓彎管機適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件作為分離式液壓起頂機使用。液壓彎管機主要用于管子的塑性成型，日常生活中彎管機可分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等類型。液壓彎管機具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點，用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，液壓彎管機除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置。

液壓彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結(jié)構(gòu)合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優(yōu)點。
1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形。
3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。
6、提供自行研發(fā)之座標轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

液壓彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結(jié)構(gòu)合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快速，一機多用等眾多優(yōu)點，在國內(nèi)液壓彎管機市揚占據(jù)很大份額。
一、 結(jié)構(gòu)及工作原理
由電動油泵（10），高壓油管（12），快速接頭（13），工作油缸（8），柱塞（7），彎管部件組成。由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子 。
二、 用途
電動彎管機適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。

數(shù)控彎管機的控制系統(tǒng)由3部分組成:以單片機為核心的液壓驅(qū)動控制部分、電動機運轉(zhuǎn)控制部分和中頻加熱控制部分。液壓控制部分主要通過對單片機的編程實現(xiàn)對彎管機運動過程的動作控制;電動機運轉(zhuǎn)控制部分主要控制彎管機運動源動力和冷卻循環(huán);中頻加熱控制部分是通過適當調(diào)整淬火變壓器及感應(yīng)圈的功率,來完成對各種不同管徑鋼管的加熱?？刂葡到y(tǒng)主要采用集散式控制方式,外加現(xiàn)場手動電氣控制。液壓驅(qū)動控制部分、電動機運動控制部分、中頻加熱控制部分同時引入懸掛旋轉(zhuǎn)式集中控制面板,通過控制面板操作可在不同的方位和角度實現(xiàn)對彎管機工作的控制。

垂直液壓彎管機的基本工作原理是,通過確定合理的支點和受力點并施加彎曲力矩,使鋼管發(fā)生塑性變形,從而實現(xiàn)鋼管的冷彎曲。下模位于彎管機的前部,由液壓缸將其懸掛在機架上呈浮動狀態(tài)。彎管時,下模上升使鋼管受彎,因下模上升而產(chǎn)生的作用力是彎管時的主動力。上模吊掛在機架中部,彎管時上模和機架貼緊,起支點作用。夾具位于彎管機的尾部,彎管時能將鋼管一端卡緊,同時又能適應(yīng)鋼管因軸線撓曲而發(fā)生的角度變化。當下模上升時,鋼管橫向受力和梁受彎狀態(tài)相同。上模中心和夾具均受支座反力,下模上升給鋼管施加的力逐漸到某一值時,下部管壁上的拉伸應(yīng)力達到鋼材的屈服極限,于是鋼管產(chǎn)生塑性變形而彎曲。

彎管機結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.下模
下模工作時向上運動,對鋼管施加向上的推力。由于下模4個支點都是鉸鏈結(jié)構(gòu),每個鉸鏈均與液壓缸相連,所以下模在彎管時的向上運動,不是簡單的直線運動,而是隨鋼管的彎曲向上作弧線運動。作弧線運動的目的是為了使鋼管與下模之間不發(fā)生相對位移,從而鋼管底面上受力均勻,不致把鋼管擠扁。
2.上模
上模為箱式結(jié)構(gòu),固定在支架總成上。上模是彎管時的中間支點,也是鋼管彎曲成形的胎具。彎管作業(yè)時,上模不運動,上模的幾何尺寸對于彎管的成形角度和成型質(zhì)量關(guān)系很大。上模的曲率半徑是按照鋼管冷彎所能達到的角度設(shè)計出來的。在機架上部安裝圓弧齒圓柱蝸桿減速器和由液壓馬達驅(qū)動的卷揚機。夾具底座通過連接板與機架總成連接,用于夾緊鋼管。