注意事項
?施工環(huán)境通風干燥，粘貼面潔凈、無油污
?固化溫度不低于5℃，環(huán)境溫度20-25℃時固化時間不少于3天，平均溫度為10℃時固化時間不得少于7天
?施工時須佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品
?若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫(yī)
包裝規(guī)格
?本品采用大小桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分），40kg/組，A組分30kg，B組分10kg 。
運輸、儲存
?本品屬、非危險品，按一般化學建材運輸，運輸途中不得曝曬、雨淋、倒置或損壞包裝。
?A、B兩組分應分開存放，避免混雜
?本品應避光儲存在陰涼（5-25℃）、干燥的庫房內，儲存期12個月 公司主要產品：：高強無收縮灌漿料，二次灌漿料，瓷磚粘結劑，?；u粘結劑，大理石粘結劑，馬賽克粘結劑，植筋膠，粘鋼膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補砂漿，環(huán)氧修補砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，灌漿器，混凝土起砂處理劑，混凝土裂縫、空鼓修補膠，108建筑速溶膠粉等。

鄭重聲明
本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢公司技術服務部門。

使用方法
WJ-501環(huán)氧樹脂粘鋼膠
1. 施工準備、定位放線。按照加固設計圖紙彈線確定加固位置；
2. 基層處理。將混凝土表面打磨除去浮漿、油污、填補空洞，裂縫進行封閉處理。
3. 鋼板表面打磨除銹，用脫脂棉蘸2-3遍；
4. 配制WJ-501環(huán)氧樹脂粘鋼結構膠。按照每平米3-5斤計算結構膠重量。按甲：乙=3：1的比例將雙組份分別稱量后置于一容器內，用轉速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌5-10分鐘后觀察顏色均勻無結塊即可，一次配量不超過10公斤。每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的結構膠；
5. 涂膠、粘貼和加壓。將配制好的結構膠抹在經過處理的混凝土和鋼板表面，將鋼板粘貼于預定位置，固定后加壓；
6. 固化養(yǎng)護。WJ-501環(huán)氧樹脂粘鋼結構膠在不同的溫度下的固化時間不同，常溫下（23℃）48小時可拆除夾具或支撐，4天后可受力使用。固化過程中不得對鋼件有任何擾動。
7. 檢驗與驗收。固化后用小錘輕輕敲擊鋼板，以聲音判斷粘結密實度。

包鋼、粘鋼加固適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件（梁、板、柱等）及剪力墻的開洞加固。
粘鋼加固是指用膠黏劑將鋼板粘貼在構件外部的一種加固方法，適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。此加固方法施工快速、現場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響。粘鋼加固施工流程如下：
　　一、進行粘貼面處理——先用雙氧水清洗梁的表面，將梁進行表面砂漿層打磨，使其漏出鋼筋混凝土結構(受力部位)；
　　二、涂抹配比好的WJ粘鋼膠于鋼板表面，用支架頂住固定至梁上；
　　三、U型鋼板固定，使用膨脹錨栓；
　　四、壓條固定于U型鋼板上，使用化學錨栓；
　　五、固化、卸加壓固定系統(tǒng)；
　　六、撒上沙粒，便于增加摩擦力，便于裝修；
　　七、檢驗；
　　八、維護。

檢驗
（1）檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘接面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
（2）對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。 （3）成品保護：
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。

粘鋼工藝流程
　　被粘混凝土表面處理→加固構件卸荷→定位放線→鋼板焊接、打磨、鉆孔→鋼板預貼→配膠→涂膠→粘貼加壓→固化養(yǎng)護。
WJ-粘鋼膠是常溫固化A、B雙組分環(huán)氧樹脂膠，該產品通過安全性鑒定和檢測。其具有粘接力、剪切力強、、耐介質(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發(fā)性溶劑、以及施工方便等特點。

高強粘鋼膠
產品說明：本產品為高分子材料，雙組分混合使用，常溫固化，粘接強度高，耐久性好。主要用于建筑結構的承重加固粘接。將補強用的鋼板、型材或其它補強材料牢固粘接于各種鋼筋混凝土結構的構件上，如梁、柱、節(jié)點、托架、板面、隧道及拱形頂等，達到加固承重之效果。也可用于老化建筑、古建筑承重結構（木結構、混凝土結構、石結構、磚結構等）的粘接加固。