在3pe防腐鋼管生產(chǎn)中涂覆膠粘劑與環(huán)氧粉末膠化中同時(shí)進(jìn)行,采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)確保搭接部分的聚及焊縫兩側(cè)的聚輥壓密實(shí)【段落-無縫鋼管】,對原始焊縫應(yīng)進(jìn)行Ｘ射線或超聲波檢驗(yàn)或進(jìn)行抽查水壓實(shí)驗(yàn)P=2St/螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對等多道工序,高頻鋼管焊接形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈附近一個(gè)或一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫,結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧粉末，厚度≥80μm;中間為膠粘劑厚度170-250μm;面層為擠塑聚厚度約2mm，這種厚度屬于普通級，還分加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級，防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm.