碘化銠回收，從石化廢催化劑中回收碘化銠的技術(shù)
石化行業(yè)加氫催化劑（如Rh/Al?O?）的回收需先堿熔（NaOH, 500℃）破壞氧化鋁結(jié)構(gòu)，再用鹽酸浸出銠。關(guān)鍵點包括：

鋁分離：調(diào)節(jié)pH至4.5沉淀Al(OH)?，避免干擾后續(xù)萃取

銠精煉：采用硫醚（R?S）選擇性萃取Rh3?，反萃用硝酸
中石化燕山分公司采用"堿熔-萃取-電積"工藝，處理量2000噸/年，銠回收率94.5%，純度99.97%

碘化銠回收，核醫(yī)學廢料的特殊處理
放射性碘化銠（如1??Rh）需先固化（水泥或玻璃基質(zhì)），再通過：

離子色譜分離：去除??Tc等干擾核素。

電化學精煉：在硝酸體系中沉積非放射性銠。
美國Los Alamos實驗室的回收流程確保放射性活度<1 Bq/g，符合NRC標準。

碘化銠回收，熔鹽電解精煉高純銠
對純度要求≥99.999%的領(lǐng)域（半導(dǎo)體靶材），采用：

電解體系：RhCl?-LiCl-KCl熔鹽（450℃）

陰極電流密度：50-100 A/m2

陽極雜質(zhì)控制：銀網(wǎng)隔膜阻擋Pd/Pt遷移
日本田中貴金屬的熔鹽電解車間，年產(chǎn)3噸5N高純銠，雜質(zhì)總量<1ppm

碘化銠回收，電子廢料中碘化銠的回收技術(shù)
電子行業(yè)產(chǎn)生的廢料（如印刷電路板鍍層、半導(dǎo)體電極）通常含有微量碘化銠（10–500 ppm）?；厥招栊形锢矸诌x（如渦流分選、靜電分離）富集貴金屬，再采用濕法處理：

硝酸浸出：在60℃下溶解基底金屬（Cu、Ni），銠留在殘渣中。

王水精煉：溶解銠后通過氯化銨沉淀（(NH?)?[RhCl?]）純化。
日本DOWA集團開發(fā)的連續(xù)離心萃取系統(tǒng)，可處理含Rh 50 ppm的電子廢液，回收率>97%，純度達99.9%。

碘化銠回收，溫電弧爐熔煉技術(shù)
針對高硅鋁基廢催化劑（SiO?>30%）的特種熔煉工藝：

溫度控制：1600-1800℃（普通電弧爐的1.5倍）

渣系設(shè)計：CaO-Al?O?-SiO?=40:30:30，銠回收率提高12%

電極優(yōu)化：石墨電極中添加10%銅粉，壽命延長3倍
俄羅斯Norilsk鎳業(yè)的35MW電弧爐，單爐處理能力8噸/日，能耗18MWh/噸

碘化銠回收，高溫合金廢料中銠的定向回收
航空渦輪葉片（含Rh 1-3%）的處理策略：

電子束熔煉：10??Pa真空度下，Rh與Ni/Co的蒸氣壓差實現(xiàn)分離

電解精煉：RhCl?-DMSO電解液體系，電流效率92%

粉末冶金：等離子體球化制備15-45μm噴涂粉末
美國Praxair公司實現(xiàn)航空級再生銠的閉環(huán)利用，每噸葉片回收價值達$450萬