將厚度2mm，寬20mm，長120mm的試片單側(cè)予以支撐，在一定溫度，無荷重情形下，測定變形量與時間的關(guān)系。PMMA在80℃以上迅速變形，PC與PSU分別在140℃與160℃也發(fā)生大的變形，無法承受本身重量。TPX離型膜因具結(jié)晶性樹脂的特點(diǎn),200℃時也只有10mm的變形量，不受外力的情形下，可于180℃溫度下使用。經(jīng)由成品設(shè)計(jì)，實(shí)用溫度可再提高。

TPX離型膜作為電氣絕緣材料時，優(yōu)點(diǎn)為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點(diǎn)為低溫時伸長率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進(jìn)分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹脂、無機(jī)物的混摻而移位。

TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應(yīng)采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長時間加熱下會分解，因此成型機(jī)容量要適當(dāng)，射出容量相對于制品重量過大時，反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點(diǎn)粘度低，會從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會改變，甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬，但分子間力很弱，故易于流動，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。

TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。

PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。

TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學(xué)特性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實(shí)驗(yàn)器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應(yīng)用亦在開發(fā)中。

醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌，與PVC相比，TPX離型膜較不會吸附氧化乙烯，故無殘留氧化乙烯的毒性問題，是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后，仍可保有良好物性，但數(shù)個月后物性會下降。故可長期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開發(fā)。
TPX離型膜的表面張力小，僅次于氟樹脂，為離型性優(yōu)的材料。耐熱性可達(dá)180℃，故在環(huán)氧樹脂硬化、FRP硬化及化妝板制造時，可取代氟化乙烯膜為離型材料。
TPX離型膜為透明樹脂中吸水性小的，且耐熱性優(yōu)，比重小，可用作光學(xué)記錄材的基板。借著成型加工技術(shù)改良及二次加工，已可獲得復(fù)屈折小的TPX離型膜制品。