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原料的粉碎粒度非常細,可能顯示出意想不到的特性,但也帶來了比較多的問題,如靜電吸附,物料的流動性差,粉碎消耗的能量大,提高了生產(chǎn)成本,對加工操作的影響比較大,這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。超微粉碎通過對物料的沖擊,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎,否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時,須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位,對于堅硬和脆性的物料,沖擊很有效;而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。大反洗:由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行,所以在運行若干周期后進行一次大反洗,大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進水濁度、出水質(zhì)量、運行壓差和交換容量的情況而定,一般運行1~2個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂,為了恢復(fù)正常交換容量,在大反洗后的次再生時,再生劑要比次增加.5~1.倍。大反洗時,打開大反洗進水閥,閥門要由小到大,反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn),打開反洗排水閥進行反洗,反洗時間約為1~15分鐘。
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