附著力1級發(fā)貨地區(qū)全國發(fā)貨是否可調(diào)色可調(diào)色用量0.3千克耐酸性7天無變化包裝規(guī)格25千克耐堿性7天無變化

耐磨防腐佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料由改性樹脂、耐酸涂料粉末、助劑、溶劑等構(gòu)成，含有80%以上的超細(xì)耐酸涂料粉體，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強(qiáng)度和不需底層涂層等特點(diǎn)，是性能的耐磨耐酸堿雙向腐蝕的防腐涂料。耐磨防腐耐酸涂料涂料是佐涂公司自行研發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，耐磨防腐耐酸涂料涂料可在碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、復(fù)合材料、混凝土、塑料、玻璃纖維等各種材料表面。可廣泛應(yīng)用于航空航天、艦船、石油化工等領(lǐng)域的苛刻腐蝕環(huán)境，特別適用于酸霧和堿霧環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理?？梢宰鳛殇\基涂鍍（冷鍍鋅）涂料佳配套面漆涂層。諸如飛機(jī)進(jìn)氣道、艦船外防腐、石油石化工業(yè)設(shè)備管線、儲罐、污水處理設(shè)備、運(yùn)輸罐車、泵閥防腐；機(jī)械和冶金工業(yè)的電鍍車間，熱鍍錫、熱鍍鋅車間，酸洗車間等的防腐；混凝土表面處理、防止石蠟和其他物質(zhì)結(jié)垢的領(lǐng)域、熱水柜及其它水容器內(nèi)表面防護(hù)等。

佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料特點(diǎn)：經(jīng)測試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、環(huán)氧耐酸涂料涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。
3、佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。
8、佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

佐涂佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用佐涂環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧耐酸涂料涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧耐酸涂料涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧耐酸涂料涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管
在吸收塔、煙囪、不銹鋼、污水池等重工業(yè)中,保護(hù)涂層是一種非常關(guān)鍵的材料,特別是對于吸收塔、煙道一類直接與煙氣接觸的產(chǎn)品,在整個產(chǎn)品質(zhì)量中占有至關(guān)重要的地位,保護(hù)涂層的好壞直接關(guān)系到廣大消費(fèi)者的健康和使用方便性.因此,這類保護(hù)滿足耐高溫、耐腐蝕、耐磨、環(huán)保、使用壽命長等要求,對于脫硫塔、污水池等一類則還需涂層具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料，主要成份為進(jìn)口納米無機(jī)化合物，其通過低溫固化后，成膜物完全是無機(jī)分子結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品全水溶性,環(huán)保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐溫、耐各種酸堿和化學(xué)品，疏水不粘性等諸多性能。在眾多領(lǐng)域可代替有機(jī)硅或氟碳涂料，也是搪瓷琺瑯的代替品。此產(chǎn)品還具遠(yuǎn)紅外功能，因此適用于各類金屬系列產(chǎn)品的涂裝，猶被廣泛應(yīng)用于不管道，煙道，脫硫塔，污水池，油罐，等產(chǎn)品中。不粘耐高溫耐酸涂料鍋，性能明顯優(yōu)于耐溫有機(jī)性涂料和氟碳涂料制備的鍋。該涂料全部采用進(jìn)口FDA級原料配制，產(chǎn)品符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)和歐盟ＬＦＧＢ標(biāo)準(zhǔn)。

佐涂加硬耐磨系列佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料，高硬度9H（熱態(tài)6H）,高溫下硬度幾乎無變化，的高耐磨、耐高溫、耐溶劑、耐酸堿、耐鹽水煮、防腐蝕……超耐候(>30年),優(yōu)良的耐老化性,抗紫外線性能。色彩豐富鮮艷,光澤可以從亞光到高光(需罩面漆)，撥水(疏水/增水和水的接觸角60-100度)佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料用在脫硫塔、煙道、集裝箱、污水池系列，等領(lǐng)域。產(chǎn)品性質(zhì)：1.用納米無機(jī)組分為成膜材料2.比重：1.20~1.45g/cm33.黏度：9~13s(巖田2號杯)4.稀釋劑：異丙醇或乙醇或去離子水或丁酮.本料可常溫或冷藏儲存,若超過貯存期（6個月），則應(yīng)先檢驗(yàn)粘度、顏色及表面效果是否合格。熟化方法A組份加水溶性色粉或色漿加填料將A組充分滾勻3~10min，（油漆配比為A:B=2：1），再將B組份按全部加入繼續(xù)滾勻3~24h（常溫或溫度16℃左右，低溫適當(dāng)延長時間，建議滾勻速度為90-110rpm），涂料滾勻后應(yīng)在3~24h內(nèi)使用完畢，或冷藏儲存7~30天。用前滾動多久靜置多久再噴涂。本公司所提供涂料均可直接施工，一般不用稀釋。為了得到較好的表面效果，施工前應(yīng)用100~400目濾網(wǎng)過濾。涂裝線可選擇手動噴涂或自動噴涂，具體的噴涂方法，要根據(jù)工件的幾何形狀和涂裝量來選擇。 底材本涂料建議前處理工作如下：A.除油，可采用常見的預(yù)酸洗/脫脂處理工藝B.噴砂，采用80~120目左右石英砂打磨，粗糙度為3-5μm。由于客戶需求由用途不同而變化，所以在使用涂料前應(yīng)該測試每一種新的原料和生產(chǎn)過程的配套適用性。通常底材經(jīng)前處理后要盡快涂裝，避免受濕度影響和形成氧化膜等污染。如放置，則應(yīng)放在室溫干燥房內(nèi)，以免因氣溫升降而產(chǎn)生水蒸汽附在工件表面上。

佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料特點(diǎn)：
1、化學(xué)成分：經(jīng)韓國化學(xué)試驗(yàn)研究院對耐酸涂料涂料，做6大性物質(zhì)：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗(yàn)，檢測結(jié)果顯示沒有其中任何一項(xiàng)溶出；是同類產(chǎn)品無法達(dá)到的；
2、FDA認(rèn)證：美國食品醫(yī)藥局，對耐酸涂料涂料64項(xiàng)組成物質(zhì)化學(xué)成分安全性檢測，沒有檢測出一項(xiàng)有物質(zhì)和重金屬；
3、耐抗菌性：采用高科技負(fù)離子技術(shù)，使產(chǎn)品放射出負(fù)離子，有效的防止霉和細(xì)菌類繁殖，抗菌效果達(dá)到99.9%；不粘污染物，干凈衛(wèi)生可以長久使用；
4、耐酸性：以醋酸煮24小時，不粘效果和附著力不變；
5、耐堿性：連續(xù)煮水72小時，以10%鹽水煮24小時，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復(fù)原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；
6、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3M鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測試，使用食用油不粘性能恢復(fù)；
7、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會被燒焦或變形,烹飪時反復(fù)洗滌和加熱涂層也不會掉漆，附著力很好；
8、高硬度：使用金屬炊具也不易產(chǎn)生刮痕，根據(jù)國際鉛筆硬度測試，硬度達(dá)到: 8-9h；
9、放射紅外線：紅外線放射熱量溫度200度時：90.7%，在烹飪時涂層放射大量紅外線能使食物內(nèi)外同時加熱縮短烹飪時間更加美味；比其他同類產(chǎn)品高出2百分點(diǎn)；
10、防水性能：在煎炒和烘烤烹飪時，耐酸涂料涂料排斥食用油，接近防水性能，所以不會吸入食用油和食物中的蛋白質(zhì)成分，保護(hù)了食品的營養(yǎng)價(jià)值。
11、高耐磨性：根據(jù)日本社團(tuán)法人東京食品衛(wèi)生協(xié)會&東京食品技術(shù)研究院的測試結(jié)果顯示，在200 ±5℃使用重量280 ±20克，用金屬工具以每分鐘40回的速度測試，耐磨達(dá)到35000回，是其他同類產(chǎn)品無法比較的；
12、附著力：涂料的粘性(1mm膠叉切割)測試:被切割部分沒有破損并且有顯著的不粘性

佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料是、快速凝膠、噴涂的彈性體，它是由佐涂環(huán)氧樹脂樹脂、氨基擴(kuò)鏈劑和異氰酸酯預(yù)聚體發(fā)展而來。具有疏水性（水分不影響它的固化）、自動催化的特點(diǎn)。其物理性能（高抗沖擊性、高抗張強(qiáng)度、耐磨性能、耐化學(xué)腐蝕和防水性能，高延伸率-可高達(dá)900%），具有不依附于基材的自身強(qiáng)度。因而環(huán)氧樹脂自身即是一種膜層/襯里。佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料技術(shù)應(yīng)用于任何需要工業(yè)涂料的地方，如屋面、混凝土和鋼結(jié)構(gòu)防腐、管線、基本和二次防腐、地坪、池塘內(nèi)襯（無縫內(nèi)襯）等。其預(yù)處理是由涂層使用狀態(tài)決定采用怎樣的預(yù)處理，與其他工業(yè)涂層相同。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)表面預(yù)處理：噴砂→機(jī)械清除→化學(xué)清洗→水洗（這同樣適用于）。佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料幾乎可與所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附著力并在（混凝土）表面形成封閉基材表面。材料的施工溫度范圍為-40℃~150℃，其間不會因溫度低而脆碎或者溫度高而軟化。材料用作內(nèi)襯時可作為盛器、化學(xué)和石化業(yè)的二次盛器。其固含量、無揮發(fā)性物質(zhì)（VOC），適用于封閉空間的應(yīng)用及食品級應(yīng)用，完工材料仍然是環(huán)保的。佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料噴涂要求使用高溫、高壓、撞擊混合類型的設(shè)備進(jìn)行施工。陽光曝曬對有影響，但也有相應(yīng)的產(chǎn)品能緩解此影響。高使用年限為50年，廣泛應(yīng)用于泡沫材料的蒙皮保護(hù)，防腐工程，防護(hù)工程，食品工程，體育工程和防水工程等領(lǐng)域。

佐涂簡介：
佐涂防腐設(shè)備有限公司始終遵循以人為本的經(jīng)營理念，設(shè)立有完善的質(zhì)量服務(wù)體系，雄厚的技術(shù)力量和 穩(wěn)定的產(chǎn)品，使企業(yè)在本行業(yè)處于地位。一直以來，佐涂本著“、價(jià)格合理、方便快捷、竭誠服務(wù)”的原則，以創(chuàng)新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護(hù)產(chǎn)品和涂裝解決方案，力求用民族理念結(jié)合國際技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)打造民族工業(yè)涂料制造企業(yè)，打造“佐涂”，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報(bào)國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！
佐涂環(huán)氧耐酸涂料涂料應(yīng)用：
1. 民用建筑：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能，
可替代部分鈦白分用量，消除因使用鈦白分造成的光絮凝現(xiàn)象，防止涂料泛黃，特別是水性涂料，并可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
2. 固體工業(yè)涂料：減少VOC，提高耐熱溫度、改進(jìn)硬度，控制光澤，增加耐磨性、可噴涂性，降低耐酸涂料微粉成本；
3. 溶性工業(yè)面漆：增加固體含量，降低薄膜滲透性，增進(jìn)耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性，控制光澤，降低成本；
4. 維護(hù)涂料：耐化學(xué)性和耐腐蝕性，耐久性，耐磨性，較低的涂層滲透性高加入量低成本；
5. 粉末涂料：改進(jìn)流動性、硬度、耐磨性、控制光澤、手感好、降低成本；
6. 卷鋼涂料：柔韌性，耐腐蝕性、光澤控制，較高固體含量，降低成本；
7. 底漆：改進(jìn)鹽霧性能、耐高問溫度和抗化學(xué)性能，提高固體含量，降低成本；

佐涂公司生產(chǎn)的無溶劑環(huán)保涂料-環(huán)氧耐酸面漆涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。具有如下特性：
1、環(huán)氧耐酸面漆鱗片膠泥為無溶劑型，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
2、 本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度2～3mm的干膜，也可用于現(xiàn)場修補(bǔ)，手涂施工，常溫自干。
3、涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環(huán)氧耐酸面漆涂料的衛(wèi)生安全性檢驗(yàn)符合衛(wèi)生部要求。
適用范圍：
ZTC環(huán)氧耐酸面漆涂料外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。
耐磨耐酸面漆涂料是經(jīng)過嚴(yán)格的工藝程序才制作出來的，所花費(fèi)的精力當(dāng)然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比較起來，有著較高的耐磨性，并且，還有著很好的抗震效果，整體的性能良好，不容易會裂開，不像一些普通的涂料那樣，一風(fēng)干或者曬干以后就會出現(xiàn)裂紋。而且它還是的，這一點(diǎn)是十分重要的，只有對環(huán)境，才是真正環(huán)保的產(chǎn)品，才能長盛不衰。耐磨耐酸面漆涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了廣泛的消費(fèi)者們的親睞，誰都愿意選擇效果好，的涂料。
河北廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)脫硫塔防腐涂料，煙道防腐玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片涂料，無溶劑環(huán)氧耐酸面漆鱗片環(huán)保涂料，防腐施工團(tuán)隊(duì)，包工包料。環(huán)氧耐酸面漆涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其它廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆中，均含溶劑，固體份達(dá)不到98%以上。

高溫耐磨耐酸面漆涂料的特點(diǎn)：
（1）具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆鱗片涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。高溫耐磨耐酸面漆鱗片涂料屬于無機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。
高溫耐磨耐酸面漆鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。