鋼管桁架結構是在網(wǎng)架結構的基礎上發(fā)展起來的，與網(wǎng)架結構相比具有其特的性和實用性，結構用鋼量也較經(jīng)濟。與傳統(tǒng)的開口截面（H型鋼和I字鋼）鋼桁架相比，管桁架結構截面材料繞中和軸較均勻分布，使截面同時具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力及較大剛度，不用節(jié)點板，構造簡單。重要的是管桁結構外形美觀，便于造型有一定裝飾效果。
管桁架施工操作要點：
1、現(xiàn)場拼裝場地的要求：為了桁架現(xiàn)場組裝的精度，防止構件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實、鋪設200厚碎石墊層進行壓實，再在上面鋪設鋼路基箱。
2、拼裝胎架搭設要求：胎架高度處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗收合格后方可使用。為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應建立胎架沉降觀察點。在施工過程中結構重量全部荷載于路基板上時觀察標高有無變化，如有變化應及時調整，待沉降穩(wěn)定后方可進行焊接。
3、桁架的地面拼裝：桁架現(xiàn)場拼裝時，根據(jù)胎架底線及分段定位線進行定位，先在鋼構件端部焊接耳板，作為對接時連接耳板，對接后將耳板割除磨平。

管桁架加工方案分為以下三點：
1、管桁架焊接時應注意焊接順序，一般應先焊接中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴展焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架各節(jié)點間尺寸偏差，并不應在同一個腹桿兩端同時焊接，應先焊接與下弦桿連接的節(jié)點，再焊接與上弦桿連接的節(jié)點。
2、管桁架焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但不應有過多的堆焊加高而產生較大的焊接殘余應力。
3、管桁架焊縫坡口的根部間隙應按超標間隙值增加焊腳尺寸，但間隙大于5mm時虛先用堆焊和打磨方法修整端部或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫間隙。

管桁架的工藝原理：
鋼構件將在工廠內分段制作，然后運至施工現(xiàn)場進行組裝成吊裝單元。為確保桁架拼裝質量，使分段桁架之間對接縫的吻合度，整體放樣、制作胎架。地面拼裝的質量好壞將直接影響高空分段拼裝的質量，測量工作的質量是鋼桁架拼裝的要關鍵工作，測量驗收應貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全面方位進行監(jiān)測。根據(jù)吊機的起重性能，盡量將桁架在地面擴大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，既可以減小高空作業(yè)的風險，又能使工程質量得到。合理的選擇吊點，減少桁架在整體吊裝過程中的變形。

管桁架構造生產加工生產制造步驟：
1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測算管材基準點座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規(guī)格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點應不少于桁架結構弦桿階段基準點。
2、在事先準備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務必，以確保高處安裝(總拼)時連接。
①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉折點基準點、連接點、圍繞殼體角點等座標基準點，明確預制構件橫、豎向部位。
②負責人上胎調節(jié)定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內空間，先正中間后兩側，先松后面再上的次序開展;在同一連接點上按先大管后小管、先負責人后立管次序開展。負責人上胎后，運用線墜兩端對齊并調節(jié)各基準點部位，明確平面圖范疇內線型。運用垂準儀測量調節(jié)各基準點的設計標高。
③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動堅固，一樣運用線墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位，焊接固定不動。
④圍繞殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結構開展拼裝。
3、電焊焊接進行后查驗桁架結構總體規(guī)格、修復缺點、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線，準備安裝。
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