公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；

澆注料　　refractory castables　　又稱耐火澆注料?！　∫环N由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料?！　⊥渌欢ㄐ文突鸩牧舷啾龋Y(jié)合劑和水分含量較高，故流動性較好。它們的應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結(jié)合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

耐火澆注料分類

1、根據(jù)施工方式分為：自流澆注料和振動澆注料。

2、根據(jù)澆注料的體積密度分為：重質(zhì)澆注料（體積密度＞1.9g/cm3）、中重質(zhì)澆注料（體積密度在1.5-2.0g/cm3）、輕質(zhì)澆注料（體積密度在0.3-1.5g/cm3）

3、按材質(zhì)分為：硅酸鋁質(zhì)、鋁碳化硅碳質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。

4、根據(jù)使用結(jié)合劑化學(xué)成分分為：有機(jī)結(jié)合和無機(jī)結(jié)合。

4.1根據(jù)結(jié)合劑的硬化特點(diǎn)分為：氣硬性結(jié)合、水硬性結(jié)合、熱硬性結(jié)合和陶瓷結(jié)合。

4.2根據(jù)有機(jī)結(jié)合劑含量分為：低水泥澆注料、低水泥澆注料、無水泥澆注料和普通澆注料。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進(jìn)行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細(xì)粉摻合料用量在30%-40%。

2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對應(yīng)，與施工條件也有一定關(guān)系。

3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對應(yīng)的水分，一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水；當(dāng)結(jié)合劑與水反應(yīng)不變質(zhì)時(shí)，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護(hù)，后將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打?yàn)楹?。因此大多澆注料先?jīng)澆注或再經(jīng)振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。

九、耐火澆注料養(yǎng)護(hù)

耐火澆注料養(yǎng)護(hù)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、潮濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、水中養(yǎng)護(hù)和干燥養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是在溫度（20±3）℃和濕度大于90%的條件下養(yǎng)護(hù)。澆注料養(yǎng)護(hù)是一個(gè)很重要的過程，而養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和溫度與澆注料中添加的水泥有關(guān)。普通高鋁水泥養(yǎng)護(hù)溫度要低于35℃，凝固后澆水或浸水養(yǎng)護(hù)3天；低水泥養(yǎng)護(hù)7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)24h。水玻璃結(jié)合要在15-25℃環(huán)境下存放3-5天，不能受潮，再經(jīng)300℃以下烘烤。