三筒烘干機(jī)工作原理 新型鋸末烘干機(jī)主要組成部件有風(fēng)機(jī)、加料器、旋風(fēng)分離器、干燥筒體、空氣加熱器和熱風(fēng)爐等。其中，干燥筒體是重要的一個(gè)部件，物料與熱氣流的熱交換過(guò)程是在筒體內(nèi)進(jìn)行。煤價(jià)越來(lái)越貴，眼看著鋸末烘干機(jī)每天消耗大量的煤，大家想：在鋸末烘干產(chǎn)量不變的情況下，能不能減少煤的用量？方法不是沒(méi)有，鋸末烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)散發(fā)大量的熱能，這些熱能主要集中在2個(gè)地方，一是烘干筒身與火焰接觸后溫度高達(dá)600~800度，筒身四周將散失大量的熱；二是烘干機(jī)排出的尾氣量大，并且溫度高達(dá)400度，尾氣將帶走大量的熱。上述兩種散熱將導(dǎo)致燃料消耗量很大。鋸末烘干機(jī)是指把粉粒體狀的濕鋸末，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過(guò)程。針對(duì)目前我國(guó)自然能源短缺的現(xiàn)象，節(jié)能減排、回收利用是促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)進(jìn)步的好表現(xiàn)方式。而環(huán)保節(jié)能的新型沙子烘干機(jī)，也是促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要體現(xiàn)。

滾筒烘干機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程 滾筒烘干機(jī)系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為滾筒烘干機(jī)，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

滾筒烘干機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。 滾筒烘干機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動(dòng)裝置及端頭密封裝置等部分組成。 滾筒烘干機(jī)的傳動(dòng)裝置有;電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分進(jìn)出料裝置及密封裝置。 筒體是滾筒烘干機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，又起移動(dòng)輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個(gè)筒體重量通過(guò)滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動(dòng)，擋輪起阻擋筒體軸向竄動(dòng)的作用。 根據(jù)滾筒干燥機(jī)的工作原和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)滾筒干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，要滾筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護(hù)滾筒干燥機(jī)軸線的直線性;使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動(dòng)，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷。 觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)

技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)技術(shù)早來(lái)源于德國(guó)，它是由三個(gè)圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進(jìn)入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當(dāng)于通過(guò)三倍回轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度，從而縮小了設(shè)備的體積。且設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢、磨耗小、可靠、維護(hù)費(fèi)用低； 進(jìn)料速度可調(diào)，操作簡(jiǎn)； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會(huì)變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時(shí)利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機(jī)比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機(jī)的兩倍； 自動(dòng)化程度高 設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會(huì)太高，節(jié)約了能耗。

滾筒干燥機(jī)采用的是雙風(fēng)門控制，這樣能夠操作方便，不過(guò)時(shí)間久了，整體的性能總會(huì)受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實(shí)際的情況，采用相對(duì)應(yīng)的方法。 1、在許多過(guò)程中，可以引入額外的或替的能源來(lái)改善谷物滾筒干燥機(jī)性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對(duì)流或其他加熱方法來(lái)增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對(duì)于某些產(chǎn)品，通過(guò)增加固體負(fù)荷和降低生產(chǎn)量來(lái)增加進(jìn)料停留時(shí)間是有益的。這將允許較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過(guò)進(jìn)給、過(guò)程空氣和在某些情況下，通過(guò)反應(yīng)，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機(jī)中。減少這種負(fù)載可以更好地利用干燥過(guò)程中的能量，膜式壓力過(guò)濾器可以達(dá)到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來(lái)處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對(duì)于小體積的空氣，使用干燥劑或技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對(duì)于更大的體積，這變得不切實(shí)際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會(huì)降低能量需求。

廠家介紹提高滾筒干燥機(jī)生產(chǎn)能力考慮是否可以降低物料的水分，或者說(shuō)是提高物料的質(zhì)量，保持均勻的粒徑分布和較低的雜質(zhì)?；蛘撸憧梢蕴岣呖諝鉁囟?，但不要超過(guò)干燥機(jī)建設(shè)的空間，還有是物品的吸塵器。后，考慮到系統(tǒng)的，包括旋轉(zhuǎn)筒、改進(jìn)和升級(jí)內(nèi)部的一些部件，密封的和出口，制造商可以告訴你哪些可以替。