檢測方法：
外觀檢查：目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測量：從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗：管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

附著力試驗：按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗：DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗：DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

運輸：包裝后的涂層復(fù)合管在運輸過程中，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時應(yīng)使用尼龍帶吊裝。
貯存：涂層復(fù)合管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，距離熱源不應(yīng)小于1m。露天存放時用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和嚴(yán)寒的場所。涂層復(fù)合管儲存過程中的環(huán)境溫度為-30℃~45℃。涂層復(fù)合管堆放時，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂層復(fù)合管離地面不應(yīng)少于100mm。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008
《自動噴水噴水滅火系統(tǒng) 第20部分:涂覆鋼管》GB/T 5135.20--2010
《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
工程標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

施工、安裝要點：
1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。
2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機具：
（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；
（2）壓槽應(yīng)采用滾槽機；
（3）彎管應(yīng)采用彎管機冷彎；
（4）套絲應(yīng)采用電動套絲機進(jìn)行管螺紋加工；
（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；
（6）涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。

小口徑消防涂塑復(fù)合鋼管：pcr管可以直接采用使用，如果采用復(fù)合鋼管，pcr管所需的粘接強度低，而且在施工過程中還需要增加工具和材料，需用pcr高分子材料進(jìn)行混配，在pcr管端部采用材料型號代替。該鋼管道具有如下優(yōu)點：具有高的耐磨性；導(dǎo)熱系數(shù)?。讳摴鼙砻嬗捕雀?；熱膨脹系數(shù)?。粦?yīng)用廣泛；耐腐蝕性強；材料的適應(yīng)范圍廣；工業(yè)化程度高。