持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)發(fā)展一揚(yáng)鑄業(yè)注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷投入研發(fā)資源，推動(dòng)鑄鐵地板磚技術(shù)的升級。采用納米陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，在鑄鐵地板磚表面形成一層極薄但堅(jiān)硬的陶瓷層，大大提升了地板磚的耐磨性能，使其耐磨性較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了 3 倍之多。此外，引入 3D 打印技術(shù)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)地板磚的快速成型，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從原本的 20 天大幅縮短至 7 天，地提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶對快速交付的需求，也為行業(yè)的技術(shù)發(fā)展樹立了新的 。


教育實(shí)訓(xùn)領(lǐng)域的理想教具在職業(yè)院校和相關(guān)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的工業(yè)實(shí)訓(xùn)課程中，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚成為了講解地面工程知識(shí)和技能的理想教具。學(xué)生通過實(shí)際操作安裝鑄鐵地板磚，能夠直觀地理解工業(yè)地面的載荷計(jì)算、鋪裝工藝、維護(hù)要點(diǎn)等重要知識(shí)。某職業(yè)學(xué)院引入一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚實(shí)訓(xùn)模塊后，學(xué)生的地面工程實(shí)操考核合格率從原本的 60% 顯著提升至 85%，有效提高了學(xué)生的實(shí)踐能力和職業(yè)技能水平 。


智能監(jiān)測，助力工業(yè) 4.0 升級隨著工業(yè)智能化的發(fā)展趨勢，一揚(yáng)鑄業(yè)緊跟時(shí)代步伐，推出了智能鑄鐵地板磚。這種地板磚內(nèi)置的壓力傳感器和 NB - IoT 模塊，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測地面的載荷分布和板塊變形情況。在智能工廠中，一旦某個(gè)區(qū)域的載荷超過設(shè)定閾值，系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)報(bào)警，并通過手機(jī) APP 將異常信息推送給管理人員，使工作人員能夠及時(shí)采取措施，避免因地面問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)停滯，為工業(yè) 4.0 時(shí)代的智能化生產(chǎn)提供了有力支持 。


泊頭市一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚：工業(yè)地面的堅(jiān)實(shí)保障在各類工業(yè)場所中，地面的耐用性和承載能力至關(guān)重要。泊頭市一揚(yáng)鑄業(yè)有限公司專注于鑄造領(lǐng)域，其生產(chǎn)的鑄鐵地板磚脫穎而出。公司位于 “鑄造之鄉(xiāng)” 泊頭市，憑借當(dāng)?shù)厣詈竦蔫T造底蘊(yùn)和自身的生產(chǎn)工藝，打造出的鑄鐵地板磚。這些地板磚采用鑄鐵材質(zhì)，抗壓強(qiáng)度，能夠輕松承受叉車、重型機(jī)械設(shè)備的頻繁碾壓，是重工業(yè)車間、物流倉庫等重載區(qū)域地面鋪設(shè)的理想選擇，為工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境提供了堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)保障 。


綠色環(huán)保生產(chǎn)，踐行社會(huì)責(zé)任一揚(yáng)鑄業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵地板磚的過程中，始終秉持綠色環(huán)保理念。采用樹脂砂造型工藝，有效減少了粉塵排放，降低了對環(huán)境的污染；電加熱退火爐的使用，相較于傳統(tǒng)燃煤爐，減少了 90% 以上的廢氣排放；對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料， 進(jìn)行回爐重鑄，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。某綠色工廠項(xiàng)目在選擇地面材料時(shí)，考慮了一揚(yáng)鑄業(yè)的環(huán)保型鑄鐵地板磚，為工廠成功獲得 ISO 14001 環(huán)境認(rèn)證做出了貢獻(xiàn) 。


高溫環(huán)境下的出色表現(xiàn)在冶金、鍛造等高溫工業(yè)領(lǐng)域，地面需要承受高溫物料的直接接觸和長時(shí)間的高溫烘烤。一揚(yáng)鑄業(yè)研發(fā)的耐高溫鑄鐵地板磚，添加了特殊的合金元素，如硅和鉬等，使其相變溫度顯著提升，可耐受高達(dá) 600℃的高溫。某煉鋼廠在鋼水包運(yùn)輸通道鋪設(shè)了一揚(yáng)鑄業(yè)的耐高溫地板磚，經(jīng)過多年的使用，地板磚表面僅產(chǎn)生了少量氧化皮，未出現(xiàn)熱裂紋等損壞情況，為高溫作業(yè)環(huán)境下的地面安全提供了可靠保障 。