數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過(guò)程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數(shù)控機(jī)床加工步驟

①根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫(xiě)出加工程序；

②將所編寫(xiě)加工程序指令輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中；

③數(shù)控裝置對(duì)程序（代碼）進(jìn)行處理之后?※向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出控制信號(hào)；

④伺服機(jī)構(gòu)接到執(zhí)行信號(hào)指令后?※驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件?※并控制所需的輔助動(dòng)作；

⑤機(jī)床自動(dòng)加工出合格的零件；

數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢驗(yàn)，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
　　旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過(guò)的數(shù)控系統(tǒng)或測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試。

DKM系列機(jī)型采用蓄能器輔助注射，大大地提高了注塑速度，機(jī)器循環(huán)速度快，生產(chǎn)，具有很高的性價(jià)比，特別適合于生產(chǎn)超薄及精細(xì)復(fù)雜的制品。
　　5、118TON-500TON 混雙色注塑機(jī)
　　DKM系列機(jī)型主要適用于將不同兩種顏色但同一類塑料原料進(jìn)行混合注射的產(chǎn)品，其產(chǎn)品混色效果比較自然，主要應(yīng)用于日用品，工藝品類制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑機(jī)
　　根據(jù)PET成型工藝的特性，本公司推出的PET機(jī)型具有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的所有優(yōu)點(diǎn)外，另做出成熟改進(jìn)，PET產(chǎn)品成型優(yōu)良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑機(jī)針對(duì)PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上所生產(chǎn)的PVC機(jī)能實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)要求。