十萬(wàn)級(jí)凈化車間的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆?！?回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間相關(guān)資料：
1、凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工；
2、凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板；
3、室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動(dòng)，拌有回流或渦流，不同等級(jí)的無(wú)塵室，主要是依靠單位時(shí)間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前有十萬(wàn)級(jí)和三十萬(wàn)級(jí)兩種標(biāo)準(zhǔn)；
4、凈化室主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為「潔凈室」。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間特點(diǎn):
凈化原理:氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵?！仫L(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。
重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。

控制員工的微污染源：
1、十萬(wàn)級(jí)凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；
2、進(jìn)十萬(wàn)級(jí)凈化車間前手部消毒，建議十萬(wàn)級(jí)凈化車間安裝“自動(dòng)感應(yīng)手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；
3、十萬(wàn)級(jí)凈化車間生產(chǎn)過(guò)程中接觸成品的操作戴上一次性手套，手套要完整、無(wú)破損、不透水，當(dāng)手被污染后按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

凈化車間的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循一下幾個(gè)原則：
1. 合理平面布置
2. 嚴(yán)格劃分區(qū)域
3. 防止交叉污染
4. 方便生產(chǎn)操作

關(guān)于凈化車間方便生產(chǎn)操作的要求：
1. 廠房的選址、設(shè)計(jì)、布局、建造、改造要便于清潔、操作和維護(hù)
2. 潔凈區(qū)的內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)平整光滑、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密、無(wú)顆粒物脫落，便于有效清潔，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消毒。
3. 各種管道、照明設(shè)施、風(fēng)口和其他公用設(shè)施的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位
濟(jì)南歐凱凈化設(shè)備公司承接凈化車間工程，上百個(gè)成功的案例使我們積累了豐富的施工和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。