濾板底部承載結構由連接池底及池壁的豎向不銹鋼支柱和橫向不銹鋼承載橫梁組成，不銹鋼支柱及承載橫梁均為型鋼。新建濾池工程中，不銹鋼承載結構可與預埋在池底及池壁的預埋件焊接或與預埋螺栓連接固定；原有濾池改造工程中，可通過植筋方式將固定螺栓置于池底及池壁，然后與不銹鋼支撐柱、承載橫梁固定，使不銹鋼濾板承載結構與濾池土建結構連為一體：對于已有混凝土濾梁構造的濾池，也可利用原有混凝土支撐梁旌工安裝。

不銹鋼濾板：濾板采用不銹鋼板制造，按照工藝要求，濾板雙面開設有安裝濾頭預埋件孔及卡槽。濾板上表面機械模壓一次成型，對應于濾頭安裝位置分布多條凸凹結構的加強筋條；濾板下部與上部加強筋垂直方向布置多條加強肋板，起到固定濾頭預埋件及底部加強作用；特殊構造的濾頭預埋件上下設有卡槽，穿過濾板上下兩層固定孔后旋轉一定角度后定位鎖緊固定。

安裝檢查 用水準儀檢測水平，加堵頭放水檢測來密性。 濾板制作安裝的成敗直接關系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統(tǒng)的單水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個池濾板面水平誤差不大于±2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ， 只有這樣才不至于產生反沖不均勻導致污泥結團。影響水質和處理效果。

濾板的第二個重要性是建立儲存濾餅的中間層。在壓濾機濾板的設計和制造之初，就有向內凹陷的設計。這種設計是為了在濾布攔截濾餅時儲存濾餅，底部的盲點是為了增加濾餅的摩擦力，支撐濾餅。這樣，濾板就可以起到儲存和支撐濾餅的作用。

濾板是一種被廣泛使用的化工設備，一般由過濾介質和框架組成。其主要作用是通過過濾介質對流體進行過濾和分離，以達到提高流體質量、保護系統(tǒng)設備和材料、節(jié)約資源等目的。在化工生產中，濾板常用于過濾液體和氣體，以去除其中的雜質和微粒，例如過濾水、油、酸、堿、藥液等，以及在精細化工中,將顆粒、晶體、粉未等從溶液中分離出來。

進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，可稀釋濾液；出現(xiàn)反壓或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力，表明進料壓力高，應及時調整進料端的壓力控制器系統(tǒng)；適當降低物料濃度，提高物料流動性；了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度；有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞，應更換濾布并清理出液孔，濾液流出正常、清澈。