日本千住焊錫膏的儲存與使用條件
設(shè)定
推薦程序
備注
儲存條件
冷藏:保存在0~10℃
未開封狀態(tài)
使用時(shí)恢復(fù)到常溫的時(shí)間
常溫放置60分鐘以上
禁止強(qiáng)制性加熱,
建議使用前對焊膏的實(shí)際溫度進(jìn)行測量
常溫放置時(shí)的可使用時(shí)間
3天
未開封狀態(tài)
使用前的攪拌
手動攪拌: 使用橡膠刮刀攪拌
30~60sec
自動攪拌: 30~60sec*
因自動攪拌機(jī)的性能而異
(注意不要過度升溫)
作業(yè)溫度
溫度: 22 ~ 28℃
濕度: 30 ~ 70%RH
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可印刷時(shí)間
以內(nèi)
不可將印刷后的焊錫膏和
未使用的焊錫膏混合
印刷中斷時(shí)的可放置時(shí)間
1小時(shí)以內(nèi)
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印刷后至部品搭載為止的可使用時(shí)間
8小時(shí)以內(nèi)
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印刷后至回流為止的可使用時(shí)間
8小時(shí)以內(nèi)
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再儲存時(shí)
(于未使用的剩余部分)
冷藏: 0~10℃
如在保質(zhì)期內(nèi),可將蓋子蓋緊
波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài),其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘?jiān)际遣豢杀苊獾?,但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言,其正常使用溫度為240~250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計(jì)測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性,即爐內(nèi)四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是,不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度,因?yàn)槭聦?shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要,對于減少錫渣也有幫助。先,波峰不宜過高,般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3,也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面,但是不能超過元器件面。同時(shí)波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要,這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講,波峰越高,與空氣接觸的焊錫表面越大,氧化也越嚴(yán)重,錫渣越多。另一方面,如果波峰不穩(wěn),液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部,加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則,從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會導(dǎo)致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機(jī)前,都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰,而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于,錫條的熔化會吸收熱量,此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻,應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條,有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差,即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,也能減小錫渣的產(chǎn)生。
波峰焊錫渣的處理措施應(yīng)用形式有哪幾種?
1.外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下,經(jīng)過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構(gòu)成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀,要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞,它能起到阻隔空氣的效果,維護(hù)內(nèi)層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2.黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大,發(fā)生于熔融焊料的液面和機(jī)械泵軸的交界處,在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會和熔融焊料發(fā)作沖突,但因?yàn)槿廴诤噶系膶?dǎo)熱性很好,軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構(gòu)成并不是應(yīng)為沖突溫度的升高所構(gòu)成的,而是軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成周圍熔融焊料面的漩渦,氧化物受沖突隨軸運(yùn)動而球化。
3.氧化渣
機(jī)械泵波峰發(fā)作器中,存在著劇烈的機(jī)械拌和效果,在熔融焊料槽內(nèi)構(gòu)成劇烈的漩渦運(yùn)動,再加上描繪的不合理構(gòu)成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運(yùn)動構(gòu)成的吸氧表象,空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。因?yàn)槲氲难跤邢?,不能使熔融焊料?nèi)部的氧化進(jìn)程進(jìn)行得像液面那樣充沛,因而在熔融焊料內(nèi)部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng),可分四部份:
1.機(jī)械部分:如果機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)太長,未保養(yǎng),點(diǎn)檢會出現(xiàn)螺絲松脫,齒輪牙輪密和度不好,鏈條速度減慢,傳動軸可能生銹導(dǎo)致軌道變形,會導(dǎo)致掉板、卡板現(xiàn)象,出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良,軌道水平變形等狀況。既影響了機(jī)械的本身性能又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間。
2.發(fā)熱管部分:如果使用時(shí)間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換,會出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻,發(fā)熱管老化,斷裂,SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質(zhì)沒有又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間,更會增加機(jī)械成本、人工成本和物料成本。
3.電氣部分:如果機(jī)臺連轉(zhuǎn)時(shí)太長未保養(yǎng),檢修或未更換一些部件,會產(chǎn)生電氣部件,電線的絕緣電阻,使之導(dǎo)電性能不強(qiáng),接觸不良,在通電時(shí)會拉孤光,短路,此時(shí)電路中的電流會成倍增長,可能燒壞電氣部件,儀表。不謹(jǐn)使機(jī)械設(shè)備電氣嚴(yán)重受損,耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預(yù)測。
4.噴霧部份:如果長時(shí)間生產(chǎn)不對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)會導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈,PLC程序控制不準(zhǔn)確,與軌道馬達(dá)噴霧馬達(dá)同步的識碼器識別資料不準(zhǔn)確、噴霧馬達(dá)速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻,噴嘴堵塞,壓力不夠,流量減少,助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。
焊錫會給我們的身體帶來哪些危害:
一、釋放毒性氣體:
現(xiàn)在工廠一般用的焊錫因?yàn)槿埸c(diǎn)低,含鉛60%、含錫40%左右,所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的,內(nèi)裝有松香,松香本身就是化學(xué)藥劑,在焊錫時(shí),錫絲內(nèi)的松香熔化、揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體是毒性氣體,對人體有傷害。
二、有毒重金屬:
焊錫中的鉛是有毒重金屬,對人體有很大的傷害,即使是無鉛焊錫,其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低,毒性很大。
三、對身體有害:
在吸入的煙霧會導(dǎo)致肺部、肝、等功能衰竭,對生育會有影響,因?yàn)楹稿a的同時(shí)伴有有害氣和光,來自燃燒時(shí)候的有害氣體
四、導(dǎo)致視力下降:
在焊錫時(shí)產(chǎn)生的煙霧,含有化學(xué)藥劑和錫煙,對眼睛的傷害也是非常大的,長期會導(dǎo)致視力下降,辨別色彩能力變?nèi)酢?br/>
焊錫煙霧凈化器直接在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候可以處理的東西非常的多,比方說在這個(gè)設(shè)備里面會有濾網(wǎng),而這個(gè)濾網(wǎng)在運(yùn)作的時(shí)候可以把PM2.5顆粒處理的非常的干凈,除此之外在這個(gè)設(shè)備里面還可以具備殺菌的作用,在空氣長時(shí)間沒有得到清潔的時(shí)候,可能空氣中會產(chǎn)生一些病菌,而這個(gè)設(shè)備使用的過程中,可以通過層層過濾的方式把這些病菌也處理干凈了,那就意味著這些病菌對工作人員健康造成的影響也被降低。
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含錫合金廢料
含錫合金廢料,種類繁多。包括各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種可統(tǒng)稱為鉛錫合金)、錫青黃銅廢料,一般含錫2%~5%或更高,同時(shí)含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價(jià)值的成分。
熱鍍錫渣
熱鍍錫渣,含錫高,數(shù)量較少。工業(yè)上一般可從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣等含錫廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產(chǎn)的原生錫。
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