長沙芙蓉區(qū)脫脂除油-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)清洗 公司
反應(yīng)器中空氣量較少。所以通過自由基作用分解的有機物的量也較少。(3)微波輻射過程同時也是一個高溫加熱的過程。有一部分有機物和中間產(chǎn)物在高溫作用下從活性炭上解吸下來。被吸收液所吸收。我們待所有實驗結(jié)束后。測定了去離子水和5%吸收液的COD值。測定結(jié)果分別為265mg/L和0mg/L。去離子水總體積為400mL。實驗中經(jīng)微波輻射的活性炭量為145g。1g活性炭的COD吸附量大約370mg。所以從活性炭上解吸下來的有機物和中間產(chǎn)物的COD僅占活性炭所吸附的總COD的0.20%。


當汽輪機凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被冷卻塔堵塞時，凝汽器真空受到破壞，使凝汽器真空下降，使汽輪機不能正常工作。因此停機清洗凝汽器冷卻管，使凝汽器冷卻管保持較高的清潔狀態(tài)。
凝汽器清洗方法通常有以下幾種：
1、凝汽器冷卻水管采用機械清洗，機械清洗工藝即用鋼絲刷＋毛刷等機械清洗，用人工清洗水垢。機械清洗缺點是時間長，勞動強度大。
2、凝汽器冷卻水管采用酸洗。當凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空下滑無法維持時應(yīng)停機進行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當措施防止銅管被腐蝕。
3、通風干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。這種方法的缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
5、膠球清洗＋膠球清洗裝置連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球投入循環(huán)水中，在循環(huán)水壓力作用下，使膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。膠球清洗＋膠球清洗裝置是一種較好的凝汽器清洗方法。目前我國各電廠普遍采用此法。

鍋爐清洗通過4天不停車化學清洗。從各種情況分析都達到了良好的效果。特別是粘泥、碳酸鈣垢及鐵銹得到了很好去除。鍋爐清洗通過裝置清洗前后運行數(shù)據(jù)看。換熱效率有明顯提高。檢修時對裝置的冷卻器調(diào)查看。水側(cè)管程狀況很好。表面基本無生物粘泥。腐蝕產(chǎn)物也很少。附著在管壁表面的瘤狀腐蝕產(chǎn)物特別輕。不停車化學清洗證實了藥劑配方具有緩蝕、除垢和除銹能力。也證實了清洗方案的可行性。從現(xiàn)場水質(zhì)檢測情況看比較好。其腐蝕速率平均在0.004-0.019mm/a。。這是提高運行裝置的換熱效率和降低消耗增加效益好辦法。
物理清洗法給鍋爐清洗的經(jīng)濟效益物理清洗法。將給鍋爐清洗帶來的經(jīng)濟效益：一、減低清洗費用。二、減少了污水處理費。三、由于不停產(chǎn)清洗所帶來的增產(chǎn)效益十分可觀。四、在清洗過程中不斷提高了鍋爐的熱效率。節(jié)約了燃料。這一股一股的小水流如同小一樣具有的打擊能量。物理清洗它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹。更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。

長沙芙蓉區(qū)脫脂除油-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)清洗 公司保溫靜置分離的焦油分離流程采用外圓內(nèi)錐的靜置分離槽和焦油渣粉碎泵結(jié)合固體泵和超級離心機，不消耗蒸汽，獲得的焦油含水低、循環(huán)浮油少、焦油渣干燥，送備煤工序時便于運輸，同時解決了對現(xiàn)場大氣、地面的污染。從外觀和內(nèi)在指標上一改傳統(tǒng)機械化焦油澄清槽的落后面貌。終冷工序合理利用了終冷工序分離出的煤氣冷凝液，減少硫銨工序生產(chǎn)用軟水量，既減少了焦爐煤氣凈化工序的剩余量，又相應(yīng)減少了蒸氨和污水處理工序的廢水處理量。