生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過改變圓管的長(zhǎng)短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法做到的。

生物質(zhì)顆粒機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞、通風(fēng)、備有可靠的防火設(shè)備，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙和明火。
2、使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書各項(xiàng)內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進(jìn)行安裝、運(yùn)行和保養(yǎng)。
3、每次開機(jī)后空轉(zhuǎn)三分鐘，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常再均勻上料;請(qǐng)務(wù)必清除原料中的堅(jiān)硬雜物，杜絕石料、金屬、易燃品等進(jìn)入料斗內(nèi)，以免損壞機(jī)器。
4、嚴(yán)禁取下料斗開機(jī)，以防物料飛出傷人。
5、正常開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿把手伸入料斗或用其他工具撥料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。下班停機(jī)前逐漸上少許濕料，以便次日開機(jī)后順利出料。

生物質(zhì)顆粒機(jī)不像簡(jiǎn)單的秸稈粉碎機(jī)一樣，隨便安裝就能達(dá)到粉碎加工的作業(yè)，1、安裝生物質(zhì)顆粒機(jī)之前，顆粒機(jī)的內(nèi)部支撐表面一定要仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；2、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對(duì)準(zhǔn)銷軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時(shí)，在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木）；3、安裝8個(gè)高強(qiáng)度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強(qiáng)度螺栓（13）要擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以開始出料，是因?yàn)閯傞_始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進(jìn)入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì)出現(xiàn)制粒室內(nèi)有鋸末餅，造成?？锥氯?，顆粒機(jī)不出料。出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機(jī)對(duì)物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對(duì)物料進(jìn)行稍微晾曬。

生物質(zhì)顆粒機(jī)長(zhǎng)期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，生物質(zhì)顆粒機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上，如果生物質(zhì)顆粒機(jī)柴油作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。