QK-3350UV是針對喇叭內(nèi) Mylar片與亞克力接著所研發(fā)的光硬化樹脂UV膠。在紫外光(365nm)的照射下,能迅速硬化業(yè)產(chǎn)生接著特性,硬化后的樹脂非常柔軟,成品完成后不會因 UV 固化過程而產(chǎn)生應(yīng)力拉扯 Mylar片,造成喇叭音質(zhì)的改變。也可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品成品上下機殼組件間的防水密封,將膠水以自動點膠機上膠于機殼四周邊框接縫處,或是上下接縫處然后再用UV光320~380nm 或是LED 360~420nm的光源固化,在組裝后就可以達到IP67,IP68 的防水效果。
產(chǎn)品特點:
1、本產(chǎn)品UV 固化后膠體具韌性、有吸震和耐冷熱沖擊等性質(zhì)。
2、本樹脂對玻璃與塑膠基材有高強度的接著力。
產(chǎn)品特性
QK-8810T是一種單組份、紫外光和濕氣雙重固化、丙烯酸酯類膠粘劑。該產(chǎn)品針對電子元器件的三防披覆保護而設(shè)計。
·可UV固化快速形成一層堅韌的涂層于線路板表面
·不含溶劑,無氣味,對PC、銅等無腐蝕
·含熒光指示劑,方便檢查線路涂層的均勻性
·可防潮、防霉、防塵、耐鹽霧、耐酸堿、耐高溫高濕...等等
?
應(yīng)用范圍
廣泛使用在車載電子、電源、通訊產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品等行業(yè)。
?
包裝規(guī)格
10kg鐵罐包裝。
■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用
本產(chǎn)品是一種單組份的處理劑,具有粘度非常低,能夠提高粘接強度(具體取決于所使用的膠粘劑與所粘接的基材)等特點。主要用于PP塑料表面處理。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
項目 檢測標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)值
型號 / ST-428-1
外觀 目測 無色透明或輕微琥珀色液體
表干時間(S) 25℃ 30
密度(g/ml) GB/T533-2008 0.8
存儲期 5℃~25℃的陰涼干燥處儲存,自生產(chǎn)日期起,儲存期為6 個月
注:以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃,相對濕度50±5%下所得。(非規(guī)格值)
■ 使用方法
1、清潔表面:將被粘或被涂覆物表面清理干凈,除去銹跡、灰塵和油污等。
2、涂刷:通過刷涂、噴涂或滴涂等方式將處理劑涂于要粘接的基材表面。
3、待干燥60S后可立即打膠。
4、本產(chǎn)品在使用前,建議對所有作業(yè)面進行兼容性測試。
5、在所有條件下,均不得將催化劑與膠粘劑像液體一樣直接混合。
■ 儲運及注意事項
1)本產(chǎn)品須按照高度可燃材料標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作,并且須遵守當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)規(guī)定該溶劑會對某些塑料與涂層產(chǎn)生影響。
2)本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于陰涼干燥通風(fēng)處(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝曬。本產(chǎn)品為高度可燃,須嚴格按照相關(guān)法規(guī)的要求方式貯存。儲存期為6個月
3)產(chǎn)品開封后,應(yīng)盡快用完,未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。
4)本產(chǎn)品不宜在純氧與(或)富氧環(huán)境中使用,不能做為氯氣或其它強氧化性物質(zhì)的密封材料使用。
5)本產(chǎn)品請在通風(fēng)良好的區(qū)域中使用。
■ 包裝規(guī)格
本產(chǎn)品采用鐵罐裝3000ml/罐、20KG/桶。
導(dǎo)熱灌封膠選型注意事項有哪些?
1)導(dǎo)熱系數(shù),導(dǎo)熱系數(shù)的單位為W/mK,表示截面積為1平方米的柱體沿軸向1米間隔的溫差為1開爾文(K=℃+273.15)時的熱傳導(dǎo)功率。數(shù)值越大,表明該材料的熱通過速率越快,導(dǎo)熱機能越好。導(dǎo)熱系數(shù)相差很大,其基本起因在于不同物質(zhì)導(dǎo)熱機理存在著差別。正常而言,金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為大,非金屬和液體次之,氣體的導(dǎo)熱系數(shù)小。銀的導(dǎo)熱系數(shù)為420,銅為383,鋁為204,水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58?,F(xiàn)在主流導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)均大于1W/mK,優(yōu)良的可到達6W/mK以上。
2)粘度,粘度是流體粘滯性的一種量度,指流體外部抵御活動的阻力,用對流體的剪切應(yīng)力與剪切速率之比表現(xiàn),粘度的測定辦法,表現(xiàn)辦法許多,如能源粘度的單元為泊(poise)或帕.秒。導(dǎo)熱膠擁有很好的平鋪性,能夠輕易地在必定壓力下平鋪到芯片名義四周,并且保障必定的粘滯性,不至于在擠壓后多余的膠水溢出。