硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達到更高的滲透深度

施工設(shè)備：大面積施工建議使用無氣噴涂設(shè)備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細蓋好已施工構(gòu)件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果

硅烷浸漬涂料又叫作硅烷浸漬劑、硅烷浸漬液，是一種的憎水浸漬涂料，屬于無色透明液體，異三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蝕介質(zhì)對鋼構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)造成的破壞，有效抑制酸雨腐蝕和霉菌苔蘚而造成結(jié)構(gòu)表面發(fā)暗、長霉，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯臺現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設(shè)計要求以及現(xiàn)場要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板時，應(yīng)予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設(shè)計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預(yù)埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預(yù)埋鋼板周邊的混凝土強度。
4.涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進行噴涂，使用無氣噴涂時應(yīng)有硅烷浸漬廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場負責(zé)技術(shù)，由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d,或混凝土修補后應(yīng)不少于14d。
7.混凝土表面溫度應(yīng)在5 ~45C之間。

硅烷浸漬劑利用硅烷的小分子結(jié)構(gòu)，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾個到十幾個毫米，分布在混凝土毛細孔內(nèi)壁，甚至到達小的毛細孔壁上，與空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，又聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅酮高分子羥基團（類似硅膠體），這些羥基團將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結(jié)合在毛細孔的內(nèi)壁及表面。形成堅韌的防腐滲透斥水層。

注意事項
1、硅烷浸漬劑在使用前方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄。
2、混凝土應(yīng)在養(yǎng)護期（28天）滿后才能施工；施工時混凝土表面溫度應(yīng)在5-45℃。
3、施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，遠離火花、熱源、明火。
4、操作人員應(yīng)使用必要的保護設(shè)施。
5、大部分硅烷在施工后的 4個小時左右即被混凝土全部吸收，在這之前已浸漬硅烷的混凝土要避免跟水接觸，且硅烷與混凝土的完全反應(yīng)形成硅樹脂網(wǎng)絡(luò)需要2個星期的時間，因此測試硅烷效果實驗應(yīng)在施工后兩個星期后或更長的時間里來進行。