電子無塵車間
電子無塵車間結(jié)構(gòu)材料：
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
電子無塵車間凈化參數(shù)：
換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000級≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)。
新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。

無塵車間的構(gòu)成：
一般情況下，無塵車間是指器械生產(chǎn)和檢驗所需的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與生產(chǎn)產(chǎn)品工藝流程相對應(yīng)的功能間，如注塑間、干燥間等；對于檢驗環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與檢驗有關(guān)的功能間，如陽性對照間、無菌檢驗間和微生物限度間等；為生產(chǎn)服務(wù)的功能間，如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過渡通道。
無塵車間的氣流組織形式是實現(xiàn)潔凈環(huán)境的重要措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化。
無塵車間的氣流應(yīng)滿足潔凈度和人體健康的要求，如關(guān)鍵工作操作點應(yīng)位于潔凈空氣流的上風(fēng)側(cè)，對散發(fā)有害物質(zhì)的工作點，人的頭部應(yīng)避免在其空氣流正對的下風(fēng)側(cè)。應(yīng)使無塵車間氣流流
向單一。非單向流無塵車間內(nèi)設(shè)置操作臺時，其位置應(yīng)遠離回風(fēng)口。產(chǎn)品也不應(yīng)擺放在回風(fēng)口附近，因為回風(fēng)口處的潔凈度比較差?；仫L(fēng)口應(yīng)均勻布置在無塵車間的下部，高度應(yīng)低于工作臺面。無塵車間內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作室氣流的下風(fēng)側(cè)，以免氣流短路。

無塵車間通道設(shè)計：
設(shè)計: 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入凈化車間前要進行人身處理，使之達到凈化要求，筆者認(rèn)為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風(fēng)淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區(qū)，核心生產(chǎn)潔凈室南側(cè)支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯(lián)系緊密，設(shè)有生產(chǎn)辦公室，潔凈區(qū)的就設(shè)置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經(jīng)過風(fēng)淋室通道，進入凈化車間。
物流設(shè)計: 貨物搬入的凈化處理也至關(guān)重要，通過設(shè)置閘間將潔凈區(qū)和設(shè)備搬聯(lián)系起來，閘間內(nèi)設(shè)有空氣吹淋設(shè)施。貨物由北側(cè)支持區(qū)設(shè)備搬搬入，拆包預(yù)裝后，經(jīng)過閘間吹淋后進入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內(nèi)地面設(shè)置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的。　　
氣流設(shè)計: 氣流組織在凈化車間設(shè)計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內(nèi)環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，過濾系統(tǒng)，上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過過濾器加壓過濾后進入潔凈區(qū)，流經(jīng)生產(chǎn)操作區(qū)域，再通過地面開孔架空地板進入下技術(shù)夾層，再通過側(cè)墻的回風(fēng)夾道回到空調(diào)器。