酒糟滾筒烘干機#是將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機與氣流干燥機原理合二為一的干燥機。不僅能處理黏性較低的高水分物料，還能處理黏性較大的高水分物料。該機廣泛適應于各種粉狀、塊狀、片狀料和各類糟渣物料的干燥。如礦砂、礦粉、鐵礦石、糖渣、淀粉渣、啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、木屑等。具有體積小、熱、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。三筒烘干機的特點：

1、設備所需投資是進口產(chǎn)品的1/6。

2、物料中水分小于0.5%，是干混砂漿、礦渣粉生產(chǎn)線的優(yōu)選。

3、筒體自保溫熱達70%（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），熱效率提高35%。

4、燃料可適應煤、油、氣，可供應20mm以下的塊狀、粒狀、粉狀物料。

5、與單筒烘干機相比，占地面積減少50%左右，土建投資減少50%左右，電耗降低60%。

6、可根據(jù)用戶要求調(diào)控所需要的終水分指標。

7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

8、無需轉(zhuǎn)動大小齒輪，采用拖輪帶動三筒烘干機轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、布局合理的優(yōu)點。 滾筒烘干機的二分之一，減少一次性投資； 運行可靠、能耗低、熱； 同事們，很容易實現(xiàn)自動控制，減少操作人員，節(jié)省勞動力資源。三筒烘干機的優(yōu)勢：

1、運行平穩(wěn)可靠：烘干機主滾筒水平放置，由前后托輥水平支撐，由電機齒輪或托輥驅(qū)動，運轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定。

2、占地面積?。号c立式或傳統(tǒng)滾筒烘干機相比，三筒烘干機的體積減少了一半，基建和廠房布局成本大大降低。

3、熱、干燥周期短、干料質(zhì)量有保障：三層套筒干燥機熱，物料干燥周期短，干燥物料水分適宜。

4、操作方便、故障少、安全性高：由變電站和配電柜集中控制。每個配件的啟動和停止以及每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不需要人工參與。操作簡單，誤差小，安全。三筒烘干機工作原理：

物料由進料裝置進入滾筒內(nèi)層，實現(xiàn)下游干燥。 物料在內(nèi)層抄板下不斷地拾起散落，實現(xiàn)熱交換，物料移動到內(nèi)層的另一端，進入中間層。逆流干燥，物料在中間層連續(xù)推入推出，前進兩步，后退一步。中間層的物料不僅充分吸收了內(nèi)筒散發(fā)的熱量，還吸收了中間筒的熱量，同時延長了干燥時間，使物料達到干燥狀態(tài)。材料行進到中間層的另一端并落入外層。 材料在外滾筒中以的多環(huán)方式行進。達到干燥效果的物料在熱空氣的作用下迅速排出滾筒，而沒有達到干燥效果的濕物料由于自重不能快速排出。在此過程中，物料在托板上得到充分干燥，從而完成干燥目的。三筒烘干機主要用于干燥一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒狀物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒黏土等不怕高溫、不怕灰塵的小粒料。干燥后的物料含水率可達1-0.5%以下。

好的酒糟烘干機設備具有以下幾點特點：

1、烘干效果好。好的酒糟烘干機設備主要的一點就是其設備烘干效果好，經(jīng)過烘干處理后的酒糟物料水分大大降低，干燥程度均勻，烘干處理效果好。

2、運行穩(wěn)定。質(zhì)量好的酒糟烘干機設備，在長期的運行過程中，出現(xiàn)故障概率低，設備運行穩(wěn)定，可以連續(xù)性運行工作。

3、節(jié)能環(huán)保。酒糟烘干機設備在對酒糟物料進行烘干處理的過程中，對環(huán)境造成的污染少，是節(jié)能環(huán)保型的烘干機設備。

4、自動化程度高。酒糟烘干機設備可以將大量的酒糟物料進行烘干處理，烘干處理產(chǎn)量高，自動化程度高，整條生產(chǎn)線3~5人就可以完成對酒糟烘干機設備的操作。

一噸酒糟物料進過酒糟烘干機設備烘干處理后還剩多少呢？好的酒糟烘干機設備烘干一噸后的酒糟物料剩余900-1000多斤干酒糟，400-600多斤的啤酒糟、米酒糟等，這個產(chǎn)量只是一個區(qū)間的估值，具體的還需要看酒糟物料含水量的高低，以及酒糟烘干機設備干燥能力的好壞。

酒糟滾筒烘干機是一種常見的物料烘干設備，廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括進料端、滾筒、出料端、熱風爐、風機等組成部分。本文將從物料烘干的角度，詳細介紹滾筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一、進料端

滾筒烘干機的進料端通常是一個漏斗狀結(jié)構(gòu)，用于將物料送入滾筒內(nèi)部。進料端通常設置有閥門，可以控制物料的進料量和進料速度。進料端還可以設置振動器等設備，用于加速物料進入滾筒內(nèi)部，避免物料堆積和堵塞。二、滾筒

滾筒是滾筒烘干機的核心部件，其結(jié)構(gòu)設計和工藝水平直接影響烘干效率和烘干質(zhì)量。滾筒通常由幾個部分組成：滾筒主體、振動器、傳動裝置、支撐架等。滾筒主體是由一段長方形或圓形的金屬管制成，其內(nèi)部設置有攪拌板、升降板等裝置，可以將物料沿滾筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，使物料充分暴露在熱風中，加速烘干。同時，滾筒內(nèi)部還設置有導流板、風道等裝置，可以使熱風流動更加均勻，提高烘干效率。

三、出料端

出料端通常位于滾筒的另一端，用于將烘干好的物料排出。出料端的結(jié)構(gòu)和進料端類似，通常也是一個漏斗狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設置有閥門和振動器等裝置，可以控制物料的出料量和出料速度，以及加速物料的出料。

四、熱風爐和風機

熱風爐和風機是滾筒烘干機的重要組成部分，它們提供了熱能和氣體動力，了滾筒內(nèi)部的烘干過程。熱風爐通常由燃燒器、燃燒室、煙道、熱交換器等組成，可以將燃料（如天然氣、液化氣、柴油等）燃燒后產(chǎn)生的熱能傳遞給熱交換器，將冷空氣加熱成熱空氣，送入滾筒內(nèi)部。風機通常位于熱風爐的出口處，用于將熱空氣送入滾筒內(nèi)部，并通過滾筒內(nèi)部的導流板、風道等裝置，使熱空氣均勻地流動，提高烘干效率。