H-100高強(qiáng)耐磨料
高強(qiáng)耐磨料是一種新型無機(jī)復(fù)合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補(bǔ)等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。
一、適用范圍
適用于在沖渣溝、礦槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

三、施工工藝
強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。
● 混凝土基層處理
　?、?清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
　?、?對(duì)于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。
　?、?施工前2小時(shí)應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。

瑞米堵水4號(hào)
煤礦堵水用高分子材料技術(shù)條件
堵水材料是一種新型硅基脲酸脂材料，該產(chǎn)品的高度粘合力和良好的力學(xué)及物理性能其與巖體產(chǎn)生高度粘合；遇水時(shí)不影響反應(yīng)產(chǎn)物后的物化性能，能對(duì)涌水裂隙起到快速有效的封堵效果；良好的柔韌性可以承受地層運(yùn)動(dòng)的作用；并且具有較強(qiáng)抗?jié)B性能、抗磨、抗沖擊性能和性能，從而達(dá)到長久穩(wěn)固地層、封堵涌水裂隙和通道的目的。
一、使用范圍
1、煤礦井巷工程堵水
2、防水煤柱堵水與加固
3、壩體滲漏水治理及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)
4、隧道巖溶、裂隙水封堵
5、隧道滲透漏水治理
二、主要特點(diǎn)
1、不與水反應(yīng)，有效封堵水流通道
2、粘度低、滲透性強(qiáng)
3、粘合性好、強(qiáng)度高，具有良好的塑性
4、良好的韌性能適應(yīng)長期的地壓影響
5、施工快捷簡單

CGM-5無砟軌道抬升材料
板式軌道與基礎(chǔ)表面的縫隙，需采用高強(qiáng)無收縮速流砂漿以自重狀態(tài)灌漿方式進(jìn)行封堵，砂漿填充層是道床板式軌道的關(guān)鍵技術(shù)之一，其功能是調(diào)平高程、道床板與基礎(chǔ)底座的有效粘結(jié)，并承擔(dān)傳遞板下壓力給基礎(chǔ)。
根據(jù)這種軌道的特殊要求，率先研究開發(fā)了軌道板下充填層的材料（以下簡稱CGM-5）。CGM-5是由低堿硅酸鹽水泥、石英砂、減水劑、膨脹劑等10多種原材料按一定比例，通過計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)線充分混合均勻而成的干粉砂漿料。在施工現(xiàn)場，將CGM-5干粉砂漿料按比例加水?dāng)嚢瓒伞?br /> 一、性能指標(biāo)
TC/CW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
項(xiàng)目 技術(shù)性能 指標(biāo)要求
1 抗壓強(qiáng)度（1d）/Mpa ≥20
抗壓強(qiáng)度（3d）/Mpa ≥40
抗壓強(qiáng)度（7d）/Mpa ≥50
抗壓強(qiáng)度（28d）/Mpa ≥70
2 劈裂抗拉強(qiáng)度（28d）/Mpa ≥5
3 抗折強(qiáng)度（28d）/Mpa ≥8
4 彈性模量/Gpa ≥30
5 流動(dòng)度/s 20-40
6 可工作時(shí)間/min ≥30
7 泌水率/% 0
8 分離率/% 0
9 豎向膨脹率/% 0.02-0.3
10 與圓鋼粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa ≥6
11 長期耐久性/Mpa 300 次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，相對(duì)動(dòng)彈模量不得不小于試驗(yàn)前的60%
12 構(gòu)件疲勞試驗(yàn)（200萬次） 表觀無裂紋及錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象
二、施工工藝
1.施工方法
1.1基礎(chǔ)處理
(1)構(gòu)件就位調(diào)整完后，用壓縮空氣（或吸塵器）將已處理的混凝土表面上的粉塵、雜物等再清掃一遍，浮銹和油污要除掉。
(2)灌漿前24h，基底表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，不得有積水。

H-307混凝土養(yǎng)護(hù)劑
混凝土養(yǎng)護(hù)劑是一種高分子乳液，噴灑在混凝土表面，能很快形成一層致密的薄膜，阻止混凝土內(nèi)部自由水過早蒸發(fā)，以達(dá)到混凝土自養(yǎng)護(hù)、防止混凝土開裂的目的。
一、應(yīng)用范圍
·路面工程中公路、機(jī)場跑道、貨場、停車場等
·整體現(xiàn)澆混凝土工程
·構(gòu)造復(fù)雜的工程異樣截面的結(jié)構(gòu)與制品等
·用于難以傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)的水泥混凝土工程
三、性能指標(biāo)
JC 901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》
序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)指標(biāo)
1 有效保水率，% ≥90
2 抗壓強(qiáng)度比，% 7d ≥95
28d ≥95
3 磨耗量a，kg/m2 ≤3.0
4 固含量，% ≥20
3 干燥時(shí)間，h ≤4
4 成膜后浸水溶解性 微溶
5 成膜耐熱性 合格
三、施工工藝
·在混凝土拆模后立即噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，或混凝土初凝后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，只要正確掌握噴灑時(shí)間，就可達(dá)到良好的養(yǎng)護(hù)效果；
·噴灑本劑可采用背包式噴霧器，簡便可行，噴灑時(shí)要求噴出的液體呈霧狀并力求均勻、不漏噴、為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，以連續(xù)噴灑二遍為好，要求第二遍噴灑時(shí)與遍成垂直方向。
·在下雨時(shí)不適合噴灑，但養(yǎng)護(hù)劑噴后成膜后遇雨，則不影響?zhàn)B護(hù)效果。
·噴灑時(shí)，噴頭距混凝土表面30cm左右為宜，噴灑完畢后，應(yīng)用清水將噴頭、噴管等器材沖洗干凈，以免所用器材再次使用時(shí)堵塞。
·也可涂刷，兩遍為宜。
·使用本養(yǎng)護(hù)劑的混凝土具有良好的保水性，在5℃～40℃條件下施工，噴灑養(yǎng)護(hù)劑的混凝土強(qiáng)度比蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度略有提高，收縮 減小，抗彎強(qiáng)度有所提高。
·使用本劑養(yǎng)護(hù)的混凝土表面，不影響其飾面工程。
·本產(chǎn)品、不燃、無腐蝕，施工操作簡便，現(xiàn)場整潔。
用量：0.2 kg/m2。
四、包裝貯存
塑料桶包裝，20kg/桶；室內(nèi)正溫、陰涼、干燥、通風(fēng)儲(chǔ)存；保質(zhì)期為12個(gè)月。

F11聚合物防水砂漿
本產(chǎn)品是由進(jìn)口高分子聚合物、膠凝材料、精選細(xì)骨料、超細(xì)活性填料及其他功能性添加劑復(fù)合而成的新一代防水材料，廣泛適用于工業(yè)與民用建筑的防水工程。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、防水抗?jié)B效果好
2、粘結(jié)強(qiáng)度高
3、抗腐蝕能力強(qiáng)
4、耐高溫、耐老化、抗凍性好
5、產(chǎn)品、環(huán)保
6、使用方便，加水即可
二、應(yīng)用范圍
1、外墻面、屋面、地下室、樁基等部位的防水、防滲工程
2、飲水池、游泳池、化工槽、污水處理池等建筑物的防水、防滲漏工程
3、隧道、地鐵、人防、礦山、電纜溝等各種地下工程的防水、防滲漏工程
4、化工倉庫、糧食儲(chǔ)備庫、食品倉庫的防潮、防滲工程
5、水庫大壩、港口、水渠、化工管道接口的防滲處理
6、加氣混凝土，空心磚等多孔材料的墻體防滲漏抹面或涂刷
三、性能指標(biāo)
JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂漿》
序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo)
1 凝結(jié)時(shí)間 初凝，min ≥45
終凝，h ≤12
2 抗?jié)B壓力（涂層試件），MPa 7d ≥0.5
3 抗?jié)B壓力（砂漿試件），MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.5
4 抗壓強(qiáng)度，MPa 28d ≥24.0
5 抗折強(qiáng)度，MPa 28d ≥8.0
6 柔韌性（橫向變性能力），mm 28d ≥1.0
7 粘結(jié)強(qiáng)度，MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.2
8 耐堿性 無開裂剝落
9 耐熱性 無開裂剝落
10 抗凍性 無開裂剝落
11 吸水率，% ≤4.0
12 收縮率，% ≤0.15
可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)D類雙組份聚合物防水砂漿。
凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)用戶需要及季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整。
三、施工工藝
1、漿料配制
按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式電動(dòng)攪拌器或人工攪拌均勻即可使用。配制好的防水砂漿常溫下好在2小時(shí)內(nèi)用完。
2、施工工藝
①基面處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，表面浮塵、灰塵、油污等應(yīng)清除干凈，滲漏水部位應(yīng)先用堵漏材料處理，對(duì)于有金屬、塑料管不同材料接觸的部位其周圍應(yīng)打磨干凈?；鶎舆^于干燥時(shí)，可先灑水濕潤，沒有明水時(shí)可進(jìn)行下道施工。
②防水砂漿施工：
A、用抹刀或硬毛刷把攪拌好的漿料均勻批刮或涂刷在基層上，厚度一般為3-5mm；地下工程抗?jié)B：5-8mm；大面積的施工可采用機(jī)械噴涂，以提高施工效率。
B、聚合物防水砂漿需分層施工，一次施工厚度以不大于2 mm為宜，待層初凝后，再抹第二層，直至設(shè)計(jì)厚度（初凝4小時(shí)、終凝8小時(shí)）；
C、前后兩道的施工方向應(yīng)十字交叉，以免漏刷。
D、施工24小時(shí)后需進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視現(xiàn)場氣溫條件，常溫下以3～5天為宜。
四、儲(chǔ)存與包裝
牛皮紙袋包裝，25kg/袋。儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥處，保存期6個(gè)月。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料
——技術(shù)指南

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、阻銹等特點(diǎn)。
一、技術(shù)要求
JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》
型號(hào) 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2與石子按1:1混合，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br /> 3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br />
型號(hào) 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
JZ橋梁伸縮縫主要應(yīng)用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補(bǔ)。
XB主要應(yīng)用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護(hù)欄等表面開裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補(bǔ)。
護(hù)砼1號(hào)主要應(yīng)用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細(xì)小裂紋等表層病害。

二、施工工藝
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
②修補(bǔ)（XB）型
A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

（2）施工工序
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
A.基面清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
3、注意事項(xiàng)
（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
三、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。