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1260表26-11GH4169合金環(huán)件熱處理工藝試驗力學(xué)性能數(shù)據(jù)≤0 0為了要在鍛造成形的同時，還要具有晶粒的均勻組織，希望選定的熱加工溫度范圍能使合金完全再結(jié)晶的組織，而影響高溫合金再結(jié)晶組織的因素除變形溫度外，還有變形量，因而需要選定變形溫度和變形量的。
C-276工藝性能與要求：
1、熱加工燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
2、合金的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。
3、適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。
GH4037特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：該合金是奧氏體型時效強化的鎳基合金，添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進行時效強化，并加入較多的鎢、鉬進行固溶強化，還添量的硼強化晶界。該合金在850℃以下使用，具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性，用于制造航空發(fā)動機渦輪工作葉片，在800-850℃以下長期使用。
GH4500高溫合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦輪、自由渦輪、迷宮軸和篦齒封嚴(yán)環(huán)等零件，批產(chǎn)和使用情況良好，相近牌號在國外應(yīng)用，主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃?xì)馄啓C葉片。
GH4137(SG37A)是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金具有較高的強度和高溫抗氧化性能。同時具有良好的彈性模量、性、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。
GH4079 是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍750℃~800℃，短時使用溫度850℃。合金中加入較多鋁、鈦和鈮元素形成γ＇相沉淀 強化相，W（γ＇）約占合金的45%。合金在高溫下具有的力學(xué)性能，與相近牌號GH4742合金相比，屈服強度提高15%，抗拉強度提高5%，持久極 限提高15%。合金具有較好的組織穩(wěn)定性和性能，適于制作航空、航天發(fā)動機用渦輪，主要產(chǎn)品有棒材、盤鍛件和模鍛件等。
