版心的基本組成要素包括文字、圖像和圖形。在文字方面，常見(jiàn)的是字庫(kù)匹配問(wèn)題。當(dāng)沒(méi)有客戶文件中用到的字體時(shí)，就需要與客戶協(xié)商替換字體，或由客戶提供相關(guān)字體文件，或讓客戶在生成PDF文件時(shí)將字體嵌入其中。在圖形方面，由于其屬于矢量信息，所以一般要注意色彩模式和文件格式的問(wèn)題。在圖像方面，需要對(duì)圖像分辨率進(jìn)行控制，一般彩色圖像分辨率至少應(yīng)為300dpi，灰度圖像一般要求為600dpi，而黑白線條稿要求為1200dpi;其次，彩色圖像的色彩模式應(yīng)為CMYK，且好輸出為TIFF無(wú)損壓縮格式，這樣便于成像印刷，更有利于圖像質(zhì)量的再現(xiàn)。

紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學(xué)性能。
　　其中，紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數(shù)字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質(zhì)量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會(huì)影響紙張的輸送，定量超過(guò)100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會(huì)給輸送帶來(lái)問(wèn)題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應(yīng)的，當(dāng)紙張定量低于200g/m2時(shí)，紙張纖維的排列方向和印刷機(jī)運(yùn)行方向應(yīng)一致;當(dāng)紙張定量超過(guò)200g/m2時(shí)，紙張纖維的排列方向和印刷機(jī)運(yùn)行方向應(yīng)相互垂直。無(wú)摩擦的紙張傳輸系統(tǒng)，是依靠真空系統(tǒng)輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。

　　此外，數(shù)字印刷中要求紙張的厚度要均勻，以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大，否則易造成紙張脆裂，而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會(huì)下降;但紙張要具有一定的緊度，這樣才能具有抗張強(qiáng)度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，會(huì)引起油墨印跡無(wú)光澤，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改變，如果太慢，油墨的固著速度會(huì)降低，并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對(duì)紙張的平滑度要求偏高，以便讓油墨能夠全部轉(zhuǎn)移并獲得高光澤的印刷品。

　　紙張的化學(xué)性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數(shù)字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會(huì)因失去水分而變脆，在折頁(yè)時(shí)易被折斷，為解決此問(wèn)題，數(shù)字印刷系統(tǒng)中準(zhǔn)備了相對(duì)濕度為30%的紙張或在有空調(diào)的環(huán)境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結(jié)構(gòu)和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應(yīng)呈中性，但由于制漿造紙過(guò)程較為復(fù)雜，生產(chǎn)出的紙張可能呈現(xiàn)出酸性或堿性，當(dāng)油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間油墨的顏色會(huì)消退，使印刷品失去光澤。

原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張?jiān)谠旒堖^(guò)程中兩個(gè)表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個(gè)纖維形狀會(huì)發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張?jiān)谕坎歼^(guò)程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對(duì)環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對(duì)環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張?jiān)诟魃a(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個(gè)環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張?jiān)诓煌h(huán)境生產(chǎn)時(shí)因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個(gè)復(fù)雜的工藝加工過(guò)程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張?jiān)堎|(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制。現(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對(duì)復(fù)合紙張生產(chǎn)過(guò)程和印刷加工過(guò)程進(jìn)行了跟蹤、寫實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個(gè)方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過(guò)大，經(jīng)過(guò)模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對(duì)復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張?jiān)诩庸槌善泛螅ㄟ^(guò)測(cè)試統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，