銠水回收，銠催化木質(zhì)素制備石墨烯的綠色路徑
美國萊斯大學(xué)開發(fā)的Rh-Fe/碳化硅催化劑，在800℃下將木質(zhì)素直接轉(zhuǎn)化為少層石墨烯（產(chǎn)率85%）。同步輻射分析顯示，銠促進(jìn)芳香環(huán)脫氧縮合的同時(shí)，鐵防止過度石墨化。相比Hummers法，該工藝省去強(qiáng)酸氧化步驟，廢水排放減少99%，生產(chǎn)成本從$120/kg降至$18/kg，已用于動(dòng)力電池導(dǎo)電劑生產(chǎn)。



銠水回收，銠催化聚烯烴升級(jí)回收的化學(xué)方法
陶氏化學(xué)開發(fā)的RhH(PPh3)4催化體系，可在160℃下將聚乙烯選擇性裂解為α-烯烴（C6-C18，選擇性>85%）。與熱裂解相比，該方法產(chǎn)物分布集中度提高3倍，且無需氫氣環(huán)境。1噸LDPE塑料通過該工藝可產(chǎn)出670kg值烯烴，經(jīng)濟(jì)收益增加240美元。目前已在德國建成2000噸/年的示范裝置，關(guān)鍵突破在于銠水與離子液體的協(xié)同催化作用。

銠水回收，銠基納米流體發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)海水滲透能利用
法國CNRS設(shè)計(jì)的Rh-MoS?異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米通道，在鹽度梯度下輸出功率密度達(dá)36W/m2（是傳統(tǒng)膜的7倍）。機(jī)理研究表明，銠的功函數(shù)（4.98eV）優(yōu)化了離子選擇性傳輸，轉(zhuǎn)換效率突破35%。挪威建設(shè)的示范電站年發(fā)電量預(yù)計(jì)達(dá)2.1GWh，可供600戶家庭使用，成本比反電滲析技術(shù)低58%。



銠水回收，銠基自修復(fù)涂層在深海裝備中的應(yīng)用
中船重工開發(fā)的Rh-聚苯胺智能涂層，在1000米深海壓力下，劃傷后24小時(shí)內(nèi)自修復(fù)效率達(dá)95%。電化學(xué)阻抗譜顯示，銠離子與苯胺單體形成的配位網(wǎng)絡(luò)可響應(yīng)微電流（0.1μA/cm2）觸發(fā)聚合修復(fù)。"奮斗者"號(hào)應(yīng)用該技術(shù)后，年均維護(hù)成本降低230萬元，涂層壽命延長至15年。



銠水回收，銠基高溫形狀記憶合金在航天作動(dòng)器中的應(yīng)用
中國航天科技集團(tuán)開發(fā)的Rh-30Ti-20Ni合金，相變溫度達(dá)450℃（傳統(tǒng)NiTi合金僅100℃），在火星探測器太陽能帆板展開機(jī)構(gòu)中表現(xiàn)。通過銠水霧化制粉-熱等靜壓工藝，合金疲勞壽命突破10?次循環(huán)。關(guān)鍵突破是銠提升奧氏體穩(wěn)定性的同時(shí)，仍保持8%的可恢復(fù)應(yīng)變。該材料使機(jī)構(gòu)減重35%，工作溫度范圍擴(kuò)展至-180~600℃。

銠水回收，銠鍍層在海洋溫差發(fā)電系統(tǒng)防腐應(yīng)用
日本佐賀大學(xué)在OTEC熱交換器上沉積50μm銠鍍層，在90℃海水-5℃氨工質(zhì)環(huán)境下，腐蝕速率僅0.003mm/年（鈦合金為0.12mm/年）。電化學(xué)測試顯示，銠的自腐蝕電位達(dá)+0.85V（SCE），且表面形成的Rh?O?鈍化膜能抵抗Cl?侵蝕。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，該系統(tǒng)維護(hù)周期從2年延長至10年，使發(fā)電成本降至$0.18/kWh。